[發明專利]一種生產鋁型材的多級焊合室擠壓模具及生產工藝

無效

• 申請號: 201310459944.0
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103599956A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 周志斌
• 申請（專利權）人: 東莞市東聯鋁業有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 吳英彬

1.一種生產鋁型材的多級焊合室擠壓模具，包括上模和下模，所述上模包括導流板，所述導流板上設有多個分流橋，所述多個分流橋之間形成多個的分流孔，其特征在于，所述分流橋交匯處低于四周進料面形成凹面，入料面上的分流橋與凹面之間以斜面過度，形成第一減壓角，凹面處的分流孔進料口形成第二減壓角，分流橋兩側形成第三減壓角；所述導流板下端設有與分流孔連通的多級的焊合室，所述多級的焊合室位于下模。

2.根據權利要求1所述生產鋁型材的多級焊合室擠壓模具，其特征在于，所述多級的焊合室為三級焊合室，所述三級焊合室按截面面積大小劃分為第一級焊合室、第二級焊合室和第三級焊合室，各級焊合室依次疊加設置；所述三級焊合室總高度為22mm，上模沉橋7mm，各級焊合室高度均為5mm。

3.根據權利要求1所述生產鋁型材的多級焊合室擠壓模具，其特征在于，所述凹面的深度為5～15mm。

4.根據權利要求1所述生產鋁型材的多級焊合室擠壓模具，其特征在于，所述第一減壓角角度為90度。

5.根據權利要求1所述生產鋁型材的多級焊合室擠壓模具，其特征在于，所述第二減壓角角度為90度。

6.根據權利要求1所述生產鋁型材的多級焊合室擠壓模具，其特征在于，所述第三減壓角角度為90度。

7.一種采用權利要求1～6之一所述模具生產鋁型材的擠壓工藝，其特征在于，其包括以下步驟：

（1）設置一擠壓筒，將擠壓筒預熱溫度至430℃～460℃；

（2）設置一擠壓模具，其包括上模和下模，上模分流橋交匯處低于四周進料面形成凹面，入料面上的分流橋與凹面之間以斜面過度，形成第一減壓角，凹面處的分流孔進料口形成第二減壓角，分流橋兩側形成第三減壓角；下模設有一與分流孔連通的多級的焊合室；

（3）將步驟（2）擠壓模具預熱溫度至430℃～460℃；

（4）將坯料均勻加熱至470℃～490℃；

（5）將所述坯料送入至擠壓機的擠壓筒，在擠壓的作用下，金屬料流自上模分流孔分成多股，各股金屬料流流經至多級的焊合室，經過多級的焊合室使金屬料流流動分布均勻，溫度分布均勻，實現對金屬料流流動阻力得以重新調整，通過導流口最終進入工作帶并被擠出模孔形成型材。

8.根據權利要求7所述擠壓工藝，其特征在于，所述多級的焊合室為三級焊合室，所述三級焊合室按截面面積大小劃分為第一級焊合室、第二級焊合室和第三級焊合室，各級焊合室依次疊加設置；所述三級焊合室總高度為22mm，上模沉橋7mm，各級焊合室高度均為5mm。

9.根據權利要求7所述擠壓工藝，其特征在于，所述模具材料選用H13模具鋼；所述坯料選用AL6063鋁合金，鋁棒直徑為178mm×500mm；模具與坯料間的對流熱系數為3000W/m²·℃；擠壓速度為2mm/s；擠壓比為30.8。

10.根據權利要求7所述擠壓工藝，其特征在于，所述凹面的深度為5～15mm；所述第一減壓角角度為90度；所述第二減壓角角度為90度；所述第三減壓角角度為90度。