[發(fā)明專利]一種耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料保持架的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310457805.4
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103506822B
• 公開（公告）日: 2016-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫小波;寧仲;王楓;李鴻亮;王子君
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽軸研科技股份有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 符繼超

1.一種耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料保持架的加工方法，其特征是：所述加工方法具體包括如下步驟：

第一步、準(zhǔn)備好熱壓成型的毛坯料；

第二步、在第一步的基礎(chǔ)上，將備好的毛坯料在車床上進行粗車，由于熱壓成型的毛坯料外圓尺寸不一致，同時為避免工件在裝夾時產(chǎn)生較大塑性變形，選用酚醛壓布料材質(zhì)的工裝裝夾工件，工件和工裝過盈配合，過盈量為0.02～0.03mm，然后對毛坯料進行粗車，通過粗車把不規(guī)則毛坯料加工成尺寸統(tǒng)一的工件；

第三步、將粗車后的工件置于加熱爐中進行退火處理，退火處理工藝如下：

；

第四步、對退火處理后的工件進行精加工車削，在精車時使用酚醛壓布料材質(zhì)的工裝進行裝夾工件，裝夾時工件與工裝配合間隙為0.01～0.02mm，然后對工件進行精車；

第五步、在精車后的工件上鉆兜孔，在鉆削兜孔時使用整體YG合金麻花鉆在數(shù)控兜孔鉆床上進行鉆削；??

第六步、對鉆過兜孔的工件去毛刺，此時即完成了對保持架的加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料保持架的加工方法，其特征是：所述粗車時采用硬質(zhì)合金刀具，所述硬質(zhì)合金刀具為YT15硬質(zhì)合金刀具，刃磨刀具時刀尖半徑為0.1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料保持架的加工方法，其特征是：所述精車時采用耐磨性高的YG硬質(zhì)合金刀具，刃磨刀具時刀尖半徑為0.1mm，其后角盡量大以減少摩擦。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料保持架的加工方法，其特征是：所述加熱爐為程控式燒結(jié)爐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料保持架的加工方法，其特征是：所述數(shù)控兜孔鉆床的主軸轉(zhuǎn)速為600～650r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料保持架的加工方法，其特征是：所述去毛刺時將加工好的保持架利用心軸裝卡到車床上，然后將車床轉(zhuǎn)速達到1500r/min，用鏡像砂紙拋光，去除兜孔邊飛邊毛刺，然后放入裝有工業(yè)乙醇的超聲波清洗機中超聲清洗5～10分鐘，將超聲清洗后的保持架放入通風(fēng)常溫容器中風(fēng)干。