[發(fā)明專利]一種高硅鋁合金陽極氧化方法及其設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310457289.5 | 申請日： | 2013-09-30 |
| 公開（公告）號： | CN103484914B | 公開（公告）日： | 2017-01-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王才照 | 申請（專利權(quán)）人： | 東莞市容邦尚電子科技有限公司 |
| 主分類號： | C25D11/10 | 分類號： | C25D11/10;C25D11/18;C25D11/16 |
| 代理公司： | 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44268 | 代理人： | 王永文,劉文求 |
| 地址： | 523808 廣東省東莞市松山湖高新*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 陽極 氧化 方法 及其 設(shè)備 | ||
1.一種高硅鋁合金陽極氧化方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
A、將高硅鋁合金壓鑄件除油后進行磨料水射流拋光處理；
B、將經(jīng)磨料水射流拋光處理后的高硅鋁合金壓鑄件放入預(yù)先配制的陽極槽液中，采用矩形波脈沖電壓進行陽極氧化反應(yīng)15-35分鐘，至陽極氧化膜層達到預(yù)定厚度后停止陽極氧化反應(yīng)；
C、將形成所述陽極氧化膜層的高硅鋁合金壓鑄件洗水、染色后進行封孔處理后得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁合金陽極氧化方法，其特征在于，所述步驟C中所述形成陽極氧化膜層的高硅鋁合金壓鑄件經(jīng)封孔處理后還要進行吹水、干燥處理后得到成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高硅鋁合金陽極氧化方法，其特征在于，所述干燥處理是通過自動烘烤箱進行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁合金陽極氧化方法，其特征在于，所述步驟A中除油時間為5-10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁合金陽極氧化方法，其特征在于，所述預(yù)先配制的陽極槽液中包括以下組分：
硫酸250-300克/L，草酸20-35克/L，檸檬酸20-35克/L，酒石酸10-15克/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁合金陽極氧化方法，其特征在于，所述步驟B中將經(jīng)磨料水射流拋光處理后的高硅鋁合金壓鑄件放入預(yù)先配制的陽極槽液中具體為：將經(jīng)磨料水射流拋光處理處理后的高硅鋁合金壓鑄件在60-120秒時間內(nèi)放入預(yù)先配制的陽極槽液中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁合金陽極氧化方法，其特征在于，所述矩形波脈沖電壓高電平為7-9v，維持時間為40-100s，低電平為5-6v，維持時間為8-10s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁合金陽極氧化方法，其特征在于，所述陽極氧化膜層的預(yù)定厚度為20-22?μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁合金陽極氧化方法，其特征在于，所述封孔處理是將染色后的高硅鋁合金壓鑄件進行90℃封孔處理。
10.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1-9任一項所述的高硅鋁合金陽極氧化方法的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括：
除油槽，用于對所述高硅鋁合金壓鑄件進行除油；
磨料水射流拋光機，用于對除油后的高硅鋁合金壓鑄件進行磨料水射流拋光處理；
陽極槽，用于盛放對高硅鋁合金壓鑄件進行陽極氧化反應(yīng)的所述陽極槽液；
多段智能電腦控制整流器，用于形成所述矩形波脈沖電壓并配合所述陽極槽液進行陽極氧化反應(yīng)；
染色槽，用于對經(jīng)所述洗水后的高硅鋁合金壓鑄件進行染色處理；
90℃封孔槽，用于對染色后的高硅鋁合金壓鑄件進行封孔處理；
自動烘烤箱，用于對封孔處理及吹水處理后的高硅鋁合金壓鑄件進行干燥。
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