[發明專利]一種加氫催化劑器外再生的方法及其裝置

有效

• 申請號: 201310456306.3
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103480435A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 李洪祿;李海生;唐治鈁;相養冬;唐偉
• 申請（專利權）人: 盤錦鑫安源化學工業有限公司
• 主分類號: B01J38/02
• 分類號: B01J38/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及催化劑再生領域，特別提供了一種加氫催化劑器外再生的方法及其裝置。

背景技術

催化劑是加氫工藝的核心，催化劑再生是重要的應用技術，是現代加氫工藝的配套技術。對失活加氫催化劑的再生和重復使用，是企業節約能源資源，降低生產成本的重要措施之一。加氫催化劑在負荷下運行中，主要因碳的沉積、微孔的堵塞而降低或失去活性。每隔3-4年需要進行以“燒焦再生”為基礎的活性恢復工作。長期以來以在線“器內再生”為主。1995年起、我國首套第一代“器外燒焦再生”試驗裝置建成，在實踐中陸續對器外再生工藝技術和設備進行了適應性改進，并對再生市場進行了開拓；第一代“器外燒焦再生”工藝技術和裝置對打破國外技術壟斷、普及器外再生理念、推動器外再生產業發展起了重要作用。但其工藝技術和裝備水平還處于相對落后的初級階段。

目前，加氫催化劑器外再生的整個再生放熱的過程，均在再生網帶窯中進行，整個加熱過程均負荷集中在網帶爐上，容易超溫，存在燒壞催化劑的潛在風險，影響催化劑的再生質量，而且效率低下，以往的加氫催化劑器外再生設備也存在占地面積大，耗能高等問題。

因此，如何對加氫催化劑器外再生的方法和再生裝置進行改進，成為人們亟待解決的問題。

發明內容???????????????????????????????????????

鑒于此，本發明的目的在于提供一種加氫催化劑器外再生的方法及其裝置，以解決以往器外再生方法和再生裝置存在的加熱過程集中，催化劑再生質量差，效率低，設備占地面積大，耗能高等問題。

本發明一方面提供了一種加氫催化劑器外再生的方法，其特征在于：具體的加工步驟如下，

????——篩分：將待生加氫催化劑進行篩分，篩出顆粒直徑為0.03mm~3mm的待生氫催化劑顆粒備用；

——低溫預處理：將待生加氫催化劑裝入回轉爐內進行翻轉，并與通入的含氧量（按體積）為5-15%的逆向空氣流在150~200℃下相接觸，進行預熱-氣提-氧化；

——燒硫、燒焦處理：將低溫預處理后的加氫催化劑平鋪在網帶爐的傳輸網帶上，傳輸進入爐內并與通入含氧量（按體積）為13-20%的熱空氣流在370~450℃下相接觸，進行燒硫、燒焦處理，最終得到再生的加氫催化劑。

????優選，所述低溫預處理的時間為30-40分鐘。

????進一步優選，所述燒硫、燒焦處理時間為4-7小時。

????進一步優選，所述燒硫、燒焦處理步驟中加氫催化劑的平鋪厚度小于等于30mm，網帶傳送速度為3~11?米/小時。

????進一步優選，所述低溫預處理步驟中加氫催化劑的翻轉速度為2~8轉/分鐘。???

????本發明另一方面還提供了一種用于加氫催化劑器外再生的設備，其特征在于：所述設備包括連接有第一除塵器8的第一分離篩1，用于將待生催化中的磁球和細粉篩出、將符合顆粒大小的加氫催化劑留用；

????回轉爐2，與第一分離篩1相連，用于加氫催化劑的低溫預處理；

再生網帶窯3，與回轉爐2相連，用于加氫催化劑的燒硫、燒焦處理；

成品料倉4，與再生網帶窯3相連，用于盛放再生加氫催化劑；

還包括脫硫裝置5，通過排風機6分別與回轉爐2和再生網帶窯3的排廢氣口相連，用于吸收回轉爐2和再生網帶窯3內產生含硫廢氣中的硫化物。

優選，所述再生網帶窯3的排煙口，通過管路與回轉爐2的入氣口相連。

????進一步優選，所述第一分離篩1為三通道分離篩。

????進一步優選，所述回轉爐2為三折返回轉爐。

進一步優選，所述再生網帶窯3為雙層再生網帶窯。

本發明提供的加氫催化劑器外再生的方法，將顆粒度適中的加氫催化劑采用低溫預處理和燒硫、燒焦處理的兩段式連續燒焦處理，實現在遠低于催化劑燒焦安全溫度下的“低強度燒硫-燒焦”，且爐內的每一粒催化劑都能在“滾動＋翻動＋移動”中不斷以新的表面與熱的空氣流接觸，每一粒催化劑都能獲得均等的傳熱-傳質-取熱機會，實現低溫均勻連續燒焦。其中，低溫預處理段將部分吸附、沉積在加氫催化劑表層的可揮發烴類和部分含硫含碳的焦化物脫除，以減少下一段（燒硫燒焦處理端）的負荷約30~40%，從而降低了燒焦強度，避免猛烈燃燒、集中釋放熱量的現象發生，提高再生加氫催化劑的質量和產率，具有能量消耗低，產量高等優點。