[發明專利]一種加氫催化劑器外再生的方法及其裝置有效
| 申請號: | 201310456306.3 | 申請日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN103480435A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 李洪祿;李海生;唐治鈁;相養冬;唐偉 | 申請(專利權)人: | 盤錦鑫安源化學工業有限公司 |
| 主分類號: | B01J38/02 | 分類號: | B01J38/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 124000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加氫 催化劑 再生 方法 及其 裝置 | ||
1.一種加氫催化劑器外再生的方法,其特征在于:具體的加工步驟如下,
?——篩分:將待生加氫催化劑進行篩分,篩出顆粒直徑為0.03mm~3mm的待生氫催化劑顆粒備用;
——低溫預處理:將待生加氫催化劑裝入回轉爐內進行翻轉,并與通入的含氧量(按體積)為5-15%的逆向空氣流在150~200℃下相接觸,進行預熱-氣提-氧化;
——燒硫、燒焦處理:將低溫預處理后的加氫催化劑平鋪在網帶爐的傳輸網帶上,傳輸進入爐內并與通入含氧量(按體積)為13-20%的熱空氣流在370~450℃下相接觸,進行燒硫、燒焦處理,最終得到再生的加氫催化劑。
2.按照權利要求1所述加氫催化劑器外再生的方法,其特征在于:所述低溫預處理的時間為30-40分鐘。
3.按照權利要求1所述加氫催化劑器外再生的方法,其特征在于:所述燒硫、燒焦處理時間為4-7小時。
4.按照權利要求1所述加氫催化劑器外再生的方法,其特征在于:所述燒硫、燒焦處理步驟中加氫催化劑的平鋪厚度小于等于30mm,網帶傳送速度為3~11米/小時。
5.按照權利要求1所述加氫催化劑器外再生的方法,其特征在于:所述低溫預處理步驟中加氫催化劑的翻轉速度為2~8?轉/分鐘。
6.一種用于加氫催化劑器外再生的設備,其特征在于:所述設備包括連接有第一除塵器(8)的第一分離篩(1),用于將待生催化中的磁球和細粉篩出、將符合顆粒大小的加氫催化劑留用;
?回轉爐(2),與第一分離篩(1)相連,用于加氫催化劑的低溫預處理;
再生網帶窯(3),與回轉爐(2)相連,用于加氫催化劑的燒硫、燒焦處理;
成品料倉(4),與再生網帶窯(3)相連,用于盛放再生加氫催化劑;
還包括脫硫裝置(5),通過排風機(6)分別與回轉爐(2)和再生網帶窯(3)的排廢氣口相連,用于吸收回轉爐(2)和再生網帶窯(3)內產生含硫廢氣中的硫化物。
7.按照權利要求6所述用于加氫催化劑器外再生的設備,其特征在于:所述再生網帶窯(3)的排煙口,通過管路與回轉爐(2)的入氣口相連。
8.按照權利要求6所述用于加氫催化劑器外再生的設備,其特征在于:所述第一分離篩(1)為三通道分離篩。
9.按照權利要求6所述用于加氫催化劑器外再生的設備,其特征在于:回轉爐(2)為三折返回轉爐。
10.按照權利要求6所述用于加氫催化劑器外再生的設備,其特征在于:再生網帶窯(3)為雙層再生網帶窯。
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