[發(fā)明專利]一種高韌性耐磨鋼的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310455376.7
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103540729A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊俊;劉建兵;鄭健;徐琛;劉理;錢亞軍;楊艷;龍安輝;肖九紅
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21C5/30;C21C7/10
• 代理公司: 長沙新裕知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到高韌性耐磨鋼生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉及真空處理、板坯連鑄、中厚板軋制及熱處理等工藝方法。

背景技術(shù)

鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，產(chǎn)品同質(zhì)化競爭激烈。因此，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本是行業(yè)的趨勢。同時，隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用戶對耐磨鋼的使用要求越來越高，許多用戶要求耐磨鋼不僅要有合適的硬度，還要有較高的韌性。

目前，耐磨鋼的成分設(shè)計及生產(chǎn)控制工藝不僅成本高，而且也不完全適合當(dāng)前的市場要求，需要對成分設(shè)計及生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化升級，生產(chǎn)出更好的更低成本的高韌性耐磨鋼。

專利檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利申請的高硅、高錳體系的較多，而且合金成分設(shè)計復(fù)雜；關(guān)于低成本高韌性耐磨鋼的生產(chǎn)制造方法的專利極少。CN?102230135?A“一種馬氏體耐磨鋼及其制造方法”，其僅僅是說的馬氏體耐磨鋼的制造方法，沒有涉及到耐磨鋼的高韌性?。CN?102134682?A“一種耐磨鋼板”、CN?101928891?A“一種低成本高強(qiáng)度耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法”和CN?101880831?A“一種高強(qiáng)度高韌性低合金耐磨鋼及其制造方法”，其鋼的性能都有待改進(jìn)。

FR2847272公開了一種耐磨鋼，其設(shè)計的合金成分復(fù)雜。EP?1563104公開了一種耐磨鋼板，該耐磨鋼屬于高碳體系，其合金成分設(shè)計復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高韌性耐磨鋼的生產(chǎn)方法，通過控制轉(zhuǎn)爐冶煉工藝、爐外精煉工藝、連鑄澆鑄工藝，同時采用熱送熱裝技術(shù)及合適的加熱工藝、軋制工藝及熱處理工藝，制造出低成本、高韌性的耐磨鋼板。

發(fā)明的技術(shù)方案：

一種高韌性耐磨鋼的生產(chǎn)方法，采用轉(zhuǎn)爐-LF精煉-VD真空-連鑄-加熱爐-軋制-加速冷卻-熱處理（Q+T）的工藝路線，具體控制步驟如下：????

（1）轉(zhuǎn)爐冶煉采用雙渣法操作對鋼液中磷含量進(jìn)行控制，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)：C≤0.08%，P≤0.006%，轉(zhuǎn)爐嚴(yán)格擋渣出鋼，出鋼過程進(jìn)行渣洗操作，并加入鋁錳鐵進(jìn)行脫氧；

（2）在LF精煉爐造高堿度、強(qiáng)還原性精煉渣，對鋼液進(jìn)行脫氧、脫硫、夾雜物轉(zhuǎn)變和合金化操作，在出站前喂入鈣線，然后加入硼鐵，鋼液中硼含量按0.0015%～0.0020%進(jìn)行控制；LF精煉結(jié)束后鋼液進(jìn)VD進(jìn)行真空脫氣處理，VD破空后軟吹10min；

（3）連鑄采用保護(hù)澆注，中包過熱度控制為8~15℃，全程實行穩(wěn)態(tài)澆注及合理的二次冷卻速度，鑄坯C類偏析控制在1.5級以下；

（4）鑄坯實行堆冷，熱裝鑄坯溫度降低到300~500℃時，送入加熱爐進(jìn)行加熱；當(dāng)鑄坯是冷坯時，將鑄坯預(yù)熱到250℃以上后再送人加熱爐進(jìn)行加熱，板坯加熱速度控制在7～10min/cm，加熱段溫度控制在1220±20℃，均熱段溫度控制在1200±20℃；

（5）粗軋展寬后的單道次壓下率≥15%，中間坯厚度按大于或等于2.5倍板厚控制，粗軋開軋溫度1020～1050℃，終軋溫度930~960℃；精軋前三道次采用大壓下，精軋開軋溫度820～830℃，終軋溫度780~810℃；軋后ACC冷卻選擇強(qiáng)冷工藝，開冷溫度760～780℃，返紅溫度580～630℃，冷卻速度6~15℃/s；

（6）熱處理工藝中，淬火溫度910℃，在爐時間分鐘按1.3~1.5min/mm×板厚計算，淬火采用大水量、高冷速；回火溫度控制在180~230℃，回火時間分鐘為2.5倍板厚mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：入爐鐵水沒有進(jìn)行預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉采用雙渣法對鋼液進(jìn)行低磷鋼冶煉，LF精煉爐造高堿度、強(qiáng)還原性精煉爐渣進(jìn)行潔凈鋼冶煉，連鑄采用低過熱度、高冷速等，確保了鋼液和鑄坯的質(zhì)量；同時，軋制前采用熱裝技術(shù)，軋制過程采用大壓下、控軋控冷等技術(shù)，并根據(jù)本鋼種的使用要求和特點(diǎn)制定熱處理工藝，生產(chǎn)出低成本高韌性的耐磨鋼板。

附圖說明

圖1為試驗鋼板在1000倍視場下的金相組織圖。

圖2為試驗鋼板在4000倍視場下的金相組織圖。

圖3為試驗鋼板在8000倍視場下的金相組織圖。

具體實施方式

實施例一：