[發明專利]一種高韌性耐磨鋼的生產方法

無效

• 申請號: 201310455376.7
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103540729A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 楊俊;劉建兵;鄭健;徐琛;劉理;錢亞軍;楊艷;龍安輝;肖九紅
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21C5/30;C21C7/10
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

1.一種高韌性耐磨鋼的生產方法，采用轉爐-LF精煉-VD真空-連鑄-加熱爐-軋制-加速冷卻-熱處理（Q+T）的工藝路線，其特征在于具體控制步驟如下：????

（1）轉爐冶煉采用雙渣法操作對鋼液中磷含量進行控制，轉爐終點：C≤0.08%，P≤0.006%，轉爐嚴格擋渣出鋼，出鋼過程進行渣洗操作，并加入鋁錳鐵進行脫氧；

（2）在LF精煉爐造高堿度、強還原性精煉渣，對鋼液進行脫氧、脫硫、夾雜物轉變和合金化操作，在出站前喂入鈣線，然后加入硼鐵，鋼液中硼含量按0.0015%～0.0020%進行控制；LF精煉結束后鋼液進VD進行真空脫氣處理不低于15min，VD破空后軟吹10min；

（3）連鑄采用保護澆注，中包過熱度控制為8~15℃，全程實行穩態澆注及合理的二次冷卻速度，鑄坯C類偏析控制在1.5級以下；

（4）鑄坯實行堆冷，熱裝鑄坯溫度降低到300~500℃時，送入加熱爐進行加熱；當鑄坯是冷坯時，將鑄坯預熱到250℃以上后再送人加熱爐進行加熱，板坯加熱速度控制在7~10min/cm，加熱段溫度控制在1220±20℃，均熱段溫度控制在1200±20℃；

（5）粗軋展寬后的單道次壓下率≥15%，中間坯厚度按大于或等于2.5倍板厚控制，粗軋開軋溫度1020～1050℃，終軋溫度930~960℃；精軋前三道次采用大壓下，精軋開軋溫度820～830℃，終軋溫度780~810℃；軋后ACC冷卻選擇強冷工藝，開冷溫度760～780℃，返紅溫度580～630℃，冷卻速度6~15℃/s；

（6）熱處理工藝中，淬火溫度910℃，在爐時間分鐘按1.3~1.5min/mm×板厚計算，淬火采用大水量、高冷速；回火溫度控制在180~230℃，回火時間分鐘為2.5倍板厚mm。