[發明專利]一種復合涂層炭/炭復合材料坩堝及其制備方法有效
| 申請號: | 201310455254.8 | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN103553711A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發明(設計)人: | 張永輝;肖志超;趙松;趙俊;彭志剛;胡振英;谷立民;侯衛權;蘇君明;孟凡才 | 申請(專利權)人: | 西安超碼科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B41/85 | 分類號: | C04B41/85;C04B35/83 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 710075 陜西省西安*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 涂層 復合材料 坩堝 及其 制備 方法 | ||
1.一種復合涂層炭/炭復合材料坩堝,其特征在于,包括炭/炭復合材料坩堝,附著于炭/炭復合材料坩堝內表面的碳化硅涂層,附著于碳化硅涂層上的硅涂層以及附著于硅涂層上的氮化硅涂層。
2.根據權利要求1所述的一種復合涂層炭/炭復合材料坩堝,其特征在于,所述碳化硅涂層的厚度為100μm~300μm,所述硅涂層的厚度為10μm~20μm,所述氮化硅涂層的厚度為50μm~100μm。
3.一種制備如權利要求1或2所述復合涂層炭/炭復合材料坩堝的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
步驟一、將密度為0.20g/cm3~0.50g/cm3的炭纖維預制體增密至密度為1.30g/cm3~1.65g/cm3;
步驟二、對步驟一中增密后的炭纖維預制體進行機械加工,得到炭/炭復合材料坩堝;
步驟三、將步驟二中所述炭/炭復合材料坩堝置于石墨化爐中,以高純硅為原料,采用化學氣相滲透工藝在炭/炭復合材料坩堝內表面原位反應生成碳化硅涂層和硅涂層;所述高純硅的質量純度為99.0%以上;所述化學氣相滲透工藝的反應溫度為1550℃~1950℃,保溫時間為0.5h~6h;
步驟四、向步驟三中所述石墨化爐中通入氮氣,在炭/炭復合材料坩堝內表面原位反應生成氮化硅涂層,隨爐冷卻,得到復合涂層炭/炭復合材料坩堝;所述原位化學反應的反應溫度為900℃~1400℃,保溫時間為0.5h~24h。
4.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,步驟一中所述增密的方法為:
101、將炭纖維預制體置于化學氣相沉積爐中,采用碳源氣體進行1~2次化學氣相滲透;
102、將101中經化學氣相滲透后的炭纖維預制體置于浸漬爐中進行糠酮樹脂和/或酚醛樹脂壓力浸漬,然后置于炭化爐中炭化;
103、重復102直至炭纖維預制體的密度達到1.30g/cm3~1.65g/cm3。
5.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,101中所述碳源氣體為丙烯和/或天然氣,碳源氣體流量為20L/min~100L/min,化學氣相滲透的溫度為900℃~1100℃,保溫時間為30h~60h。
6.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,102中所述壓力浸漬的壓力為1.0MPa~2.5MPa,保壓時間為0.5h~5h。
7.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,102中所述炭化的溫度為900℃~1000℃,保溫時間為2h~5h。
8.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,103中所述重復的次數為1~3次。
9.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,步驟三中所述化學氣相滲透工藝的反應溫度為1750℃,保溫時間為3h。
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