[發明專利]全自動鋼筋桁架生產線

有效

• 申請號: 201310454917.4
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103465033A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 李鴻;袁雷;葉家驊;嵇玲玲;王寶玉;孫德國
• 申請（專利權）人: 淮安市同德建筑機械科技有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

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技術領域

本發明涉及建筑鋼結構設備技術領域，具體涉及全自動鋼筋桁架生產線。?

背景技術

最新型建筑用鋼筋桁架模板在國內市場上處于初期推廣階段，該技術為引進國外的最先進新型建筑材料，由于該技術總體造價成本低，節能環保，大大提高施工效率及降低施工成本等集眾多優勢于一身，已經在中國各設計院廣泛推廣，目前已經采用該設計的主要建筑有世博會場館、廣州西塔、北京軍事博物館等，鋼筋桁架承板是將樓板中主要受力鋼筋，在工廠內采用專用設備加工成鋼筋桁架，再將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成一體形成的組合結構體系。在結構樓板施工階段，該體系通過鍍鋅鋼板代替施工模板，與結構中鋼筋焊接形成的桁架結構共同承擔樓板混凝土自重及施工荷載；澆注混凝土后，形成鋼筋桁架混凝土樓板，在使用階段承受使用荷載，鋼筋桁架樓承板無需考慮防火及防腐的問題，從而減少了防腐、防火措施的費用，采用鋼筋桁架樓承板比其他壓型鋼板在綜合造價上也是具有較大優勢。?

目前，傳統的鋼筋桁架企業在生產鋼筋桁架過程中，大都還是采用人工與電器相結合的方式來生產，不但工作強度大，生產效率低，而且質量也無法保證。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供全自動鋼筋桁架生產線，本發明不但有效解決了現有企業在生產鋼筋桁架過程中，采用人工、機械相結合的方式生產，不但生產效率低下、勞動強度大的問題，而且嚴重制約了鋼筋桁架的生產量和自動化程度。?

本發明通過以下技術方案實現：?

全自動鋼筋桁架生產線，其特征在于：所述生產線依次包括放線裝置（1）、矯直裝置（2）、儲線與終端矯直裝置（3）、拱彎裝置（4）、焊接裝置（5）、底腳折彎裝置（6）、步進牽引裝置（7）、剪切裝置（8）以及自動收集裝置（9），上述裝置均通過PLC控制。

本發明進一步技術改進方案是：?

所述放線裝置（1）包括安裝底座（11），安裝底座（11）上設置有導線架（12）、放線架（13），導線架（12）上設置有導線裝置（14），放線架（13）通過托盤（15）與安裝底座（11）轉動連接，安裝底座（11）設置有勻速制動裝置（16），勻速制動裝置（16）位于安裝底座（11）與托盤（15）之間；

所述矯直裝置（2）包括安裝底座（21），安裝底座（21）上設置有水平矯直機構（23）、垂直矯直機構（22）、旋轉矯直機構（28）、導線器（26）以及用于鋼筋拖拽的拖動機構（25），導線器（26）位于安裝底座（21）的鋼筋入口一側，拖動機構（25）位于安裝底座（21）的鋼筋出口一側；

所述儲線與終端矯直裝置（3）包括安裝底座（31），安裝底座（31）上設置有儲線架（32）、矯直裝置（33），儲線架（32）出料口處設置有矯直裝置（33），所述儲線架（32）包括主筋儲線架（321）、弦筋儲線架（322），矯直裝置（33）包括垂直矯直裝置（331），主筋儲線架（321）、弦筋儲線架（322）的相同位置處均設置有距離傳感器（34），距離傳感器（34）與動力牽引裝置連接；與主筋儲線架（321）對應的矯直裝置（33）還設置隨動矯直機構（332）；

所述拱彎裝置（4）包括安裝底座（41），安裝底座（41）上設進料導向裝置（42）、壓緊機構（43）、進給機構（44）、頂料機構（45）、連桿機構（46）以及出料導向機構（47），進料導向裝置（42）、出料導向機構（47）分別位于安裝底座（41）兩側，壓緊機構（43）、頂料機構（45）固定設置于連桿機構（46）上，連桿機構（46）進料端設置有進給機構（44），相對端通過絲杠（48）與安裝底座（41）活動連接，進給機構（44）與絲杠（48）螺紋連接；

所述焊接裝置（5）包括設置在安裝底座（51）上的工作臺（52），工作臺（52）兩側設置有垂直于安裝底座（51）的立柱（53），立柱（53）上水平設置有安裝橫梁（54），安裝橫梁（54）通過調節絲桿（55）安裝有上弦焊接裝置（56）、側弦焊接裝置（57）以及定位夾緊裝置（58）；

所述底腳折彎裝置（6）包括安裝底座（61），安裝底座（61）通過調整機構（62）連接有底腳折彎裝置（63），所述底腳折彎裝置（63）包括對稱設置于調整機構（62）上的水平工作臺（631），水平工作臺（631）上設置氣缸給件（632）、卡頭（633）以及卡頭安裝座（634），氣缸給件（632）通過活塞桿（635）與卡頭（633）連接，卡頭（633）與卡頭安裝座（634）滑動連接；