[發明專利]漆包線生產工藝

有效

• 申請號: 201310454328.6
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103515024A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 方浩斌;彭超;楊劍平
• 申請（專利權）人: 露笑科技股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/16
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

1.漆包線生產工藝，其特征在于，依次包括以下步驟：

a、坯料準備：

a1、采購坯料；

a2、進料檢驗，檢驗步驟a1中的坯料尺寸是否在公差范圍內，檢驗步驟a1中坯料外觀是否有氧化、毛刺、裂紋的缺陷；

a3、坯料儲存，將步驟a2中檢驗合格且暫時不加工的坯料進行儲存；

b、第一次拉絲：

b1、采用450米到550米每分鐘的速度將步驟a3中的材料拉伸到直徑為最終線材直徑的8～12倍；

b2、檢驗，在拉絲過程中對步驟b1制得的線材尺寸和外觀進行檢驗，尺寸應當在公差范圍內，外觀應無氧化、毛刺、裂紋的缺陷；

b3、儲存，將步驟b2檢驗合格的線材儲存備用，不合格的線材報廢；

c、第二次拉絲：

c1、采用450米到550米每分鐘的拉絲速度將步驟b3中儲存的線材拉伸到直徑為最終線材直徑的3～5倍；

c2、采用22安培到28安培的電流、25伏特到27伏特的電壓和400米到500米每分鐘的速度將步驟c1制得的線材進行退火；

c3、冷卻/清洗，對步驟c2制得的線材進行冷卻并清洗；

c4、干燥，將步驟c3中制得的線材干燥到線材表面無液體殘留；

c5、收線，將經過步驟c4處理后的線材進行卷收；

c6、檢驗，在進行步驟c5收線同時對線材的尺寸、外觀、伸長率進行檢驗，其尺寸應當在公差范圍內，外觀應無氧化、毛刺、裂紋的缺陷，伸長率應大于等于30%；

c7、儲存，對經步驟c6檢驗后合格的線材進行儲存，不合格的線材報廢；

d、第三次拉絲：

d1、將步驟c7中儲存的線材采用750米到850米每分鐘的速度將線材拉伸到直徑為最終線材直徑的1.5～2倍；

d2、清洗，將步驟d1中制得的線材進行清洗；

d3、檢驗，對步驟d2制得的線材進行檢驗，其電阻值應滿足國家標準，外觀應無氧化、毛刺、裂紋；

d4、儲存，將步驟d1中檢驗合格的線材進行儲存，步驟d1中檢驗不合的報廢；

d5、退火，采用非接觸式退火方法對步驟d4中儲存的線材退火，退火溫度為650攝氏度到750攝氏度；

e、第四次拉絲：

e1、將步驟d5中退火處理后的線材采用650米到750米每分鐘的速度將坯料拉伸到直徑為最終直徑；

e2、清洗，將步驟e1中制得的線材進行清洗并干燥；

e3、檢驗，檢驗步驟e2中制得的線材，其電阻應滿足國家標準，外觀應無氧化、毛刺、裂紋；

e4、儲存，將步驟e3中檢驗合格的線材在常溫下進行儲存備用，不合格的報廢；

f、涂漆：

f1、采用700攝氏度到800攝氏度的溫度對步驟e4中儲存的線材進行退火；

f2、清潔，對步驟f1中制得的線材進行清潔并干燥；

f3、涂油漆，對步驟f2處理后的線材進行涂漆；

f4、漆膜固化，對步驟f3處理后的線材進行固化；

f5、測量，測量經步驟f4處理后的線材直徑，直徑合格的線材繼續進行后續加工，直徑不合格的線材報廢；

g、涂潤滑劑，對步驟f5測量后合格的線材表面涂潤滑劑；

h、成品檢驗：

h1、首樣檢驗，取步驟g處理后的線材進行檢驗；

h2、成品收線，經步驟h1檢驗合格后對步驟g中制得的線材進行收線；經步驟h1檢驗不合格后對步驟g中制得的線材報廢；

h3、抽驗，在步驟h2收線過程對步驟g處理后的線材進行抽檢。

2.根據權利要求1所述的漆包線生產工藝，其特征在于：所述步驟a3和b3的坯料儲存中儲存環境的溫度均為-10攝氏度到50攝氏度，濕度均為40%-70%RH。

3.根據權利要求1所述的漆包線生產工藝，其特征在于：所述步驟b1、步驟c1、步驟d1、步驟e1，在拉絲的同時可對拉絲處理后的線材進行卷收。

4.根據權利要求3所述的漆包線生產工藝，其特征在于：所述步驟c3中采用去離子水進行冷卻和清洗。

5.根據權利要求1所述的漆包線生產工藝，其特征在于：所述步驟c7中的儲存環境為溫度為-10攝氏度到50攝氏度，濕度為40%到70%RH。

6.根據權利要求1所述的漆包線生產工藝，其特征在于：所述步驟d2中清洗液的含量為溶液總重的20%到30%。