[發明專利]漆包線生產工藝

有效

• 申請號: 201310454328.6
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103515024A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 方浩斌;彭超;楊劍平
• 申請（專利權）人: 露笑科技股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/16
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及線材生產工藝，尤其涉及漆包線生產工藝。

背景技術

合金漆包線因具有優異的導電性、耐磨蝕性和優越的工藝性能，歷年來被廣泛應用作電磁線和電聲行業的高保真線，但其抗張強度較低、尤其是微細線徑的漆包線，其強度難以滿足某些領域對漆包線的要求，例如電聲行業的喇叭、耳機、手機受話器，要求產品小型化、輕量化，大量使用微細線徑的漆包線，由于抗張強度較低，難以適應繞線機械的要求，現代工業要求漆包線具有高導電、高導熱的特性，較高的抗張強度，還要有一定的加工柔順性和塑性。

現有技術中一般通過改變漆包線的合金成份來改變漆包線的性能，但這種方式將會影響漆包線的其它性能，因此，這種方法制得的漆包線使用范圍比較小。漆包線在生產過程中要經過多次的熱處理及其它工藝過程，漆包線在熱處理過程中熱處理的參數及其它工藝參數將會影響到漆包線的性能，因此通過調整漆包線生產過程中的各種參數，也能達到改善漆包線性能效果。

發明內容

本發明提供的漆包線生產工藝，旨在克服現有技術中漆包線搞拉強度低的不足。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：漆包線生產工藝，依次包括以下步驟：

a、坯料準備：

a1、采購坯料；

a2、進料檢驗，檢驗步驟a1中的坯料尺寸是否在公差范圍內，檢驗步驟a1中坯料外觀是否有氧化、毛刺、裂紋的缺陷；

a3、坯料儲存，將步驟a2中檢驗合格且暫時不加工的坯料進行儲存；

b、第一次拉絲：

b1、采用450米到550米每分鐘的速度將步驟a3中的材料拉伸到直徑為最終線材直徑的8～12倍；

b2、檢驗，在拉絲過程中對步驟b1制得的線材尺寸和外觀進行檢驗，尺寸應當在公差范圍內，外觀應無氧化、毛刺、裂紋的缺陷；

b3、儲存，將步驟b2檢驗合格的線材儲存備用，不合格的線材報廢；

c、第二次拉絲：

c1、采用450米到550米每分鐘的拉絲速度將步驟b3中儲存的線材拉伸到直徑為最終線材直徑的3～5倍；

c2、采用22安培到28安培的電流、25伏特到27伏特的電壓和400米到500米每分鐘的速度將步驟c1制得的線材進行退火；

c3、冷卻/清洗，對步驟c2制得的線材進行冷卻并清洗；

c4、干燥，將步驟c3中制得的線材干燥到線材表面無液體殘留；

c5、收線，將經過步驟c4處理后的線材進行卷收；

c6、檢驗，在進行步驟c5收線同時對線材的尺寸、外觀、伸長率進行檢驗，其尺寸應當在公差范圍內，外觀應無氧化、毛刺、裂紋的缺陷，伸長率應大于等于30%；

c7、儲存，對經步驟c6檢驗后合格的線材進行儲存，不合格的線材報廢；

d、第三次拉絲：

d1、將步驟c7中儲存的線材采用750米到850米每分鐘的速度將線材拉伸到直徑為最終線材直徑的1.5～2倍；

d2、清洗，將步驟d1中制得的線材進行清洗；

d3、檢驗，對步驟d2制得的線材進行檢驗，其電阻值應滿足國家標準，外觀應無氧化、毛刺、裂紋；

d4、儲存，將步驟d1中檢驗合格的線材進行儲存，步驟d1中檢驗不合的報廢；

d5、退火，采用非接觸式退火方法對步驟d4中儲存的線材退火，退火溫度為650攝氏度到750攝氏度；

e、第四次拉絲：

e1、將步驟d5中退火處理后的線材采用650米到750米每分鐘的速度將坯料拉伸到直徑為最終直徑；

e2、清洗，將步驟e1中制得的線材進行清洗并干燥；

e3、檢驗，檢驗步驟e2中制得的線材，其電阻應滿足國家標準，外觀應無氧化、毛刺、裂紋；

e4、儲存，將步驟e3中檢驗合格的線材在常溫下進行儲存備用，不合格的報廢；

f、涂漆：

f1、采用700攝氏度到800攝氏度的溫度對步驟e4中儲存的線材進行退火；

f2、清潔，對步驟f1中制得的線材進行清潔并干燥；

f3、涂油漆，對步驟f2處理后的線材進行涂漆；

f4、漆膜固化，對步驟f3處理后的線材進行固化；

f5、測量，測量經步驟f4處理后的線材直徑，直徑合格的線材繼續進行后續加工，直徑不合格的線材報廢；

g、涂潤滑劑，對步驟f5測量后合格的線材表面涂潤滑劑；

h、成品檢驗：

h1、首樣檢驗，取步驟g處理后的線材進行檢驗；