[發明專利]一種人造合成石及其制造方法有效
| 申請號: | 201310452652.4 | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN103482953A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 林錦威;王曉嬌;徐瑜;周燕;金國庭 | 申請(專利權)人: | 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;佛山華盛昌陶瓷有限公司;廣東東鵬陶瓷股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/32 | 分類號: | C04B28/32;C04B24/26;C04B41/63;C04B111/27 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 人造 合成 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及人造合成石技術,尤其涉及一種人造合成石及其制造方法。
背景技術
石材是人類最古老的建筑材料之一,古代人們就學會利用開鑿山石作為砌筑裝飾材料。時至近代,石材依然是我們主要的建筑材料之一。天然石材的開采多需要開山炸石,再將開出的石坯進行切割打磨等工序加工制成板材使用,這不僅嚴重浪費自然資源,而且開采過程對自然環境破壞也極大。
為此,人們研發人造合成石來替代傳統的天然石材。人造合成石不僅能模仿自然石材的強度和紋理質感,而且工藝簡介,清潔環保。人造合成石具有強度高,耐磨性好的優點,但其耐水性較差,不適用于潮濕的環境適用,特別是在南方多雨,濕氣重的環境下,其很可能會水解,強度變低。
發明內容
本發明的目的在于提出一種人造合成石,其具有較好的耐水性,而且在潮濕環境中,其強度不僅不會降低,反而會略有增加。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:一種人造合成石,其是由基料和添加劑加水制備而成的;所述基料由活性氧化鎂和氯化鎂、石英、廢瓷磚組成,其中所述活性氧化鎂和所述氯化鎂的摩爾比為:1:5~8;所述石英和所述廢瓷磚質量之和為所述活性氧化鎂和所述氯化鎂質量之和的0~2.5倍;所述添加劑由磷酸、硫酸鹽、鈣鹽、鈉或鉀的磷酸鹽、活性填料、耐水乳液、著色劑組成;其中所述著色劑的用量為所述活性氧化鎂質量的0-10%,所述磷酸的用量為所述活性氧化鎂質量的0.1%-0.8%,所述硫酸鹽的用量為所述活性氧化鎂質量的0.5%-8%,所述鈣鹽用量為所述活性氧化鎂質量的0.1%-5%,所述鈉或鉀的磷酸鹽用量為所述活性氧化鎂質量的1%-8%,所述活性填料的用量為所述活性氧化鎂質量的10%-35%,所述耐水乳液用量為所述活性氧化鎂質量的1%-13%,所述水的用量至少為將所述基料中氯化鎂和所述添加劑中的硫酸鹽、鈉或鉀的磷酸鹽制成飽和溶液所需的用水量。
優選地,在上述方案中,所述活性氧化鎂的活性值≥50%,進一步優選為58%~68%。
優選地,在上述方案中,所述硫酸鹽為硫酸鋁、硫酸鎂、硫酸銅、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硫酸鐵、明礬中的一種或多種組合。
優選地,在上述方案中,所述鈣鹽為磷酸二氫鈣、磷酸氫鈣、磷酸三鈣、氯化鈣中的一種或多種組合。
優選地,在上述方案中,所述鈉或鉀的磷酸鹽為磷酸三鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀中的一種或多種組合。
優選地,在上述方案中,所述活性填料為煅燒高嶺土、燒滑石、硅微粉、硅灰、粉煤灰中兩種或兩種以上組合。進一步優選,所述活性填料的粒度≤250目。
優選地,在上述方案中,所述耐水乳液為純丙乳液、苯丙乳液的一種或兩種。
為了進一步提高制品耐水性,并有效降低剩余氯離子和其它可溶性鹽類的析出,杜絕返鹵、泛霜現象的出現,可在上述人造合成石表面噴涂一層純丙乳液或苯丙乳液。其能有效的封堵鎂質人造石表面的微孔,阻止水汽的滲入,也能降低剩余氯離子和其它可溶性鹽類的析出。
本發明還提供制造上述人造合成石的方法,其包括如下步驟:
步驟1)稱料;按照上述基料和添加劑中各種原料的比例稱取原料;
步驟2)混料;先將基料中的氯化鎂溶于水制成溶液,再將添加劑中的硫酸鹽、磷酸、鈣鹽、著色劑加入到氯化鎂溶液攪拌均勻,然后加入活性氧化鎂攪拌均勻制成漿料,最后加入鈉或鉀的磷酸鹽、活性填料、耐水乳液、石英、廢瓷磚攪拌均勻,完成混料;
步驟3)成型;將步驟2)混好的原料倒入模具中,待其固化后脫模;
步驟4)養護;將脫模后的制品置于25~40℃、濕度60~80%的環境中養護不少于2天,最后置于陰涼通風的環境中養護不少于21天,即可得到成品。
優選地,在上述方法中,步驟2)中硫酸鹽和鈉或鉀的磷酸鹽先加水制備成飽和溶液后再使用。
優選地,在上述方法中,步驟2)中的耐水乳液用水按照質量比1:1進行稀釋后再使用。
優選地,為了進一步提高制品耐水性,并有效降低剩余氯離子和其它可溶性鹽類的析出,杜絕返鹵、泛霜現象的出現,可在步驟4)養護前,在制品表面噴涂一層純丙乳液或苯丙乳液。其中所述純丙乳液或苯丙乳液可加水稀釋后再使用,純丙乳液或苯丙乳液的稀釋比例為純丙乳液或苯丙乳液:水=1:4~15(質量比)。
同現有技術相比,本發明提供的方案具有如下優勢:
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