[發明專利]一種提升Q345R鋼板探傷合格率的低成本生產工藝

有效

• 申請號: 201310452487.2
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103509925A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 劉軍;楚覺非;王端軍;王攀峰;何烈云;侯彩霞;聶真來;靳星;楊浩
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21C5/30;C21C7/10;C21C7/064;B21B37/74
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種壓力容器鋼板的生產工藝，具體來講是一種提升Q345R鋼板探傷合格率的低成本生產工藝，屬于冶金領域。

背景技術

Q345R鋼是屈服強度為340MPa級的普通低合金鋼壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學性能和工藝性能，目前是我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。因此，對其表面及內部質量均有較嚴格的要求。但Q345R鋼板探傷不合格率居高不下一直以來都是其生產過程最常出現的問題之一，經相關檢測分析發現，導致Q345R鋼板探傷不合格的主要缺陷有中心偏析、中心裂紋和MnS夾雜等。因此相關生產企業主要通過（1）強化精煉手段，進一步控制鋼水中的磷、硫等雜質元素含量；（2）適當延長軟吹時間；（3）提高RH真空度及延長抽真空時間；（4）加強連鑄機對弧精度及改善壓下效果，改善鑄坯質量；（5）加強鑄坯堆垛緩冷；（6）采用高溫大壓下，增強變性滲透；（7）鋼板下線堆垛緩冷等措施以提高Q345R鋼板探傷合格率。

中國專利CN102002630A公開了一種“抗HIC壓力容器用鋼Q345R-Z35特厚板及其生產方法”其采取的生產方法包括以下步驟：鐵水KR脫硫、轉爐冶煉、LF精練、VD真空脫氣、模鑄澆注、鋼錠加熱、軋制、ACC冷卻、矯直、鋼板堆冷、正火熱處理等工藝；該發明通過合理的成分設計、工藝路線設計，開發出了特厚壓力容器用鋼板，檢測結果表明，一級探傷合格率、性能初驗合格率均達到100％，此外抗層狀撕裂性能達到Z35級別，抗氫致裂紋檢測結果優異；不足之處是采用模鑄澆注，且增加了正火熱處理工序，既降低了生產效率，又增加了生產成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種提升Q345R鋼板探傷合格率的低成本生產工藝，本工藝主要通過將控硫、脫氧、RH精煉與鋼板堆垛緩冷等工藝措施進行科學合理地分配，達到低成本提升Q345R鋼板探傷合格率的目的。

本發明解決以上技術問題的技術方案：

一種提升Q345R鋼板探傷合格率的低成本生產工藝，包括：鐵水預處理工序，轉爐吹煉工序，LF精煉工序，RH精煉工序，連鑄工序，鑄坯堆冷，加熱，高壓水除鱗，軋制，超快冷冷卻，熱矯直，鋼板堆冷，剪切，表面檢驗，手動超聲波探傷；所述鐵水預處理工序中，高爐鐵水采取噴吹鎂+石灰粉進行預處理，且預處理后進行充分扒渣；所述連鑄工序中，連鑄采用全保護澆鑄，其特征在于：通過將控硫、深脫氧、RH精煉與鋼板堆垛緩冷等工藝措施進行科學合理地分配，達到低成本提升Q345R鋼板探傷合格率的目的，具體步驟如下：

所述鐵水預處理工序中，使轉爐入爐鐵水中S≤0.010%；

所述轉爐吹煉工序中，轉爐出鋼后按每100ppm氧加20kg鋁塊進行深脫氧，保證最終全氧含量TO控制在20ppm以下；

所述LF精煉工序中，轉爐出鋼過程中渣料按8-10kg每噸鋼加入，控制硫含量S≤0.005%；

所述RH精煉工序中，當軋制工序中的鑄坯要求軋制鋼板厚度≥60mm或者軋制壓縮比≤10在線剪切板時，該鑄坯需要進入RH精煉工序，否則此部分省略，RH精煉工序的條件為真空處理時要求真空度≤5.0mbar，保持時間≥12min；?

所述連鑄工序中，恒定拉速0.9-1.0m/min；

所述軋制工序分為粗軋和精軋兩階段軋制，粗軋階段采取高溫大壓下操作，粗軋開軋溫度控制在1100～1200℃，單道次壓下率控制在15%以上，優化中間坯設計，當產品厚度h控制在12-80mm時，中間坯厚度控制在3.2h-1.6h之間，精軋開軋溫度控制在1020-870℃，終軋溫度控制在820-830℃，待返紅溫度至700-680℃后下線冷卻；

所述鋼板堆冷工序中，對于產品厚度為60mm以下在線剪切的鋼板需要采用鋼板堆冷，此時下線溫度≥350℃，堆垛緩冷72h后剪切。

本發明進一步限定的技術方案為：

進一步的，冶煉過程所需合金及渣料均需在≥40℃的烘烤房進行充分烘烤12h以上。

進一步的，LF精煉工序和RH精煉工序中，待測溫取樣判定合格的前提下，按純鈣線150-180m/爐喂入，喂絲結束后靜攪≥10min。