[發(fā)明專利]一種提升Q345R鋼板探傷合格率的低成本生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310452487.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN103509925A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉軍;楚覺非;王端軍;王攀峰;何烈云;侯彩霞;聶真來;靳星;楊浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/02
• 分類號(hào): C21D8/02;C21C5/30;C21C7/10;C21C7/064;B21B37/74
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽(yáng)

1.一種提升Q345R鋼板探傷合格率的低成本生產(chǎn)工藝，包括：鐵水預(yù)處理工序，轉(zhuǎn)爐吹煉工序，LF精煉工序，RH精煉工序，連鑄工序，鑄坯堆冷，加熱，高壓水除鱗，軋制，超快冷冷卻，熱矯直，鋼板堆冷，剪切，表面檢驗(yàn)，手動(dòng)超聲波探傷；所述鐵水預(yù)處理工序中，高爐鐵水采取噴吹鎂+石灰粉進(jìn)行預(yù)處理，且預(yù)處理后進(jìn)行充分扒渣；所述連鑄工序中，連鑄采用全保護(hù)澆鑄，其特征在于：通過將控硫、深脫氧、RH精煉與鋼板堆垛緩冷等工藝措施進(jìn)行科學(xué)合理地分配，達(dá)到低成本提升Q345R鋼板探傷合格率的目的，具體步驟如下：

所述鐵水預(yù)處理工序中，使轉(zhuǎn)爐入爐鐵水中S≤0.010%；

所述轉(zhuǎn)爐吹煉工序中，轉(zhuǎn)爐出鋼后按每100ppm氧加20kg鋁塊進(jìn)行深脫氧，保證最終全氧含量TO控制在20ppm以下；

所述LF精煉工序中，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中渣料按8-10kg每噸鋼加入，控制硫含量S≤0.005%；

所述RH精煉工序中，當(dāng)軋制工序中的鑄坯要求軋制鋼板厚度≥60mm或者軋制壓縮比≤10在線剪切板時(shí)，該鑄坯需要進(jìn)入RH精煉工序，否則此部分省略，RH精煉工序的條件為真空處理時(shí)要求真空度≤5.0mbar，保持時(shí)間≥12min；?

所述連鑄工序中，恒定拉速0.9-1.0m/min；

所述軋制工序分為粗軋和精軋兩階段軋制，粗軋階段采取高溫大壓下操作，粗軋開軋溫度控制在1100～1200℃，單道次壓下率控制在15%以上，優(yōu)化中間坯設(shè)計(jì)，當(dāng)產(chǎn)品厚度h控制在12-80mm時(shí)，中間坯厚度控制在3.2h-1.6h之間，精軋開軋溫度控制在1020-870℃，終軋溫度控制在820-830℃，待返紅溫度至700-680℃后下線冷卻；

所述鋼板堆冷工序中，對(duì)于產(chǎn)品厚度為60mm以下在線剪切的鋼板需要采用鋼板堆冷，此時(shí)下線溫度≥350℃，堆垛緩冷72h后剪切。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：冶煉過程所需合金及渣料均需在≥40℃的烘烤房進(jìn)行充分烘烤12h以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：LF精煉工序和RH精煉工序中，待測(cè)溫取樣判定合格的前提下，按純鈣線150-180m/爐喂入，喂絲結(jié)束后靜攪≥10min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所有合金及渣料均需在40℃的烘烤房進(jìn)行充分烘烤；鐵水預(yù)處理工序中，使轉(zhuǎn)爐入爐鐵水中S：0.008%；LF精煉工序中，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中渣料按8kg每噸鋼加入，控制硫含量S：0.003%，純鈣線按照150m/爐喂入，喂入后靜攪12min；RH精煉工序中，軋制工序中的鑄坯要求軋制鋼板厚度≥60mm或者軋制壓縮比≤10在線剪切板，該鑄坯需要進(jìn)入RH精煉工序，此時(shí)RH精煉工序的條件為真空處理時(shí)要求真空度4.8mbar，保持時(shí)間12min，否則此部分省略，純鈣線按照150m、爐喂入，喂入后靜攪12min；?連鑄工序中，恒定拉速0.9m/min；軋制工序分為粗軋和精軋兩階段軋制，粗軋階段采取高溫大壓下操作，粗軋開軋溫度控制在1100℃，單道次壓下率控制在15%，優(yōu)化中間坯設(shè)計(jì)，當(dāng)產(chǎn)品厚度h為20mm時(shí)，中間坯厚度控制在2.6h，精軋開軋溫度控制在960℃，終軋溫度控制在820℃，待返紅至700℃后下線冷卻；鋼板堆冷，對(duì)于產(chǎn)品厚度為23mm的鋼板下線溫度350℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所有合金及渣料均需在45℃的烘烤房進(jìn)行充分烘烤；鐵水預(yù)處理工序中，使轉(zhuǎn)爐入爐鐵水中S：0.009%；LF精煉工序中，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中渣料按9kg每噸鋼加入，控制硫含量S：0.004%，純鈣線按照160m/爐喂入，喂入后靜攪11min；RH精煉工序中，軋制工序中的鑄坯要求軋制鋼板厚度≥60mm或者軋制壓縮比≤10在線剪切板，該鑄坯需要進(jìn)入RH精煉工序,鋼板真空處理時(shí)要求真空度：4.9mbar，保持時(shí)間:13min，純鈣線按照160m/爐喂入，喂入后靜攪11min；連鑄工序中，恒定拉速0.95m/min；軋制工序分為粗軋和精軋兩階段軋制，粗軋階段采取高溫大壓下操作，粗軋開軋溫度控制在1150℃，單道次壓下率控制在16.7%，優(yōu)化中間坯設(shè)計(jì)，當(dāng)產(chǎn)品厚度h控制在45mm時(shí)，中間坯厚度控制在2.0h之間，精軋開軋溫度控制在890℃，終軋溫度控制在830℃，待返紅至680℃后下線冷卻；鋼板堆冷，對(duì)于產(chǎn)品厚度為35mm的鋼板下線溫度355℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所有合金及渣料均需在50℃的烘烤房進(jìn)行充分烘烤；鐵水預(yù)處理工序中，使轉(zhuǎn)爐入爐鐵水中S：0.010%；LF精煉工序中，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中渣料按10kg每噸鋼加入，控制硫含量S：0.005%，純鈣線按照180m/爐喂入，喂入后靜攪12min；RH精煉工序中，軋制工序中的鑄坯要求軋制鋼板厚度≥60mm或者軋制壓縮比≤10在線剪切板，該鑄坯需要進(jìn)入RH精煉工序，鋼板真空處理時(shí)要求真空度：5.0mbar，保持時(shí)間:14min，純鈣線按照180m/爐喂入，喂入后靜攪12min；連鑄工序中，恒定拉速1.0m/min；軋制工序分為粗軋和精軋兩階段軋制，粗軋階段采取高溫大壓下操作，粗軋開軋溫度控制在1200℃，單道次壓下率控制在19.8%，優(yōu)化中間坯設(shè)計(jì)，當(dāng)產(chǎn)品厚度h控制在55mm時(shí)，中間坯厚度控制在1.8h之間，精軋開軋溫度控制在870℃，終軋溫度控制在830℃，待返紅至680℃后下線冷卻；鋼板堆冷，對(duì)于產(chǎn)品厚度為50mm的鋼板下線溫度360℃。