[發明專利]鉻粉礦冷壓球團生產工藝

無效

• 申請號: 201310450048.8
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103468943A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王幸日;黃玉建;黃敏峰;寧源;樂運芳;沈林明
• 申請（專利權）人: 中信大錳（欽州）新材料有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242;C22B1/243;C22B1/244
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 蘇家達

1.鉻粉礦冷壓球團生產工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）原料預均化：將粒度小于等于5mm的鉻粉礦75～95重量份、生石灰1～5重量份和除塵粉10～14重量份，進行混合均勻處理；

2）將預均化后的原料90～99重量份、粘結劑1～5重量份和固態添加劑0.5～5重量份，充分混合形成混合料；

3）將混合料冷壓成球，形成球團；

4）將球團取出自然晾干后為成品球，或將球團輸送入烘干設備烘干為成品球。

2.根據權利要求1所述的鉻粉礦冷壓球團生產工藝，其特征在于：在步驟1）中，原料預均化：將粒度為5mm的鉻粉礦85重量份、粒度為0.01mm的生石灰3重量份和粒度為0.5mm的除塵粉12重量份，進行混合均勻處理。

3.根據權利要求1所述的鉻粉礦冷壓球團生產工藝，其特征在于：在步驟2）中，將預均化后的原料95重量份、粘結劑3重量份和固態添加劑2重量份，充分混合形成混合料。

4.根據權利要求1所述的鉻粉礦冷壓球團生產工藝，其特征在于：所述粘結劑由生石灰1～5重量份、膨潤土0.5～1.5重量份和水玻璃0.5～3.5重量份混合制成，或由消石灰0.5～3.5重量份、膨潤土0.5～1.5重量份、水玻璃0.5～3.5重量份和水溶性樹脂0.5～2.5重量份混合制成。

5.根據權利要求1～4任意一項所述的鉻粉礦冷壓球團生產工藝，其特征在于：在步驟3），冷壓成球中的壓球機輥間壓力為9.5t/cm。

6.根據權利要求1～4任意一項所述的鉻粉礦冷壓球團生產工藝，其特征在于：所述成品球中水分含量為5.0%。

7.根據權利要求1～4任意一項所述的鉻粉礦冷壓球團生產工藝，其特征在于：在步驟2）中，將均化后的原料、粘結劑和固態添加劑通過斗量法和流量時間控制法，輸送到輪碾機中混合形成混合料。

8.根據權利要求1～4任意一項所述的鉻粉礦冷壓球團生產工藝，其特征在于：在步驟4）中，自然晾曬的時間為2～3天。

9.根據權利要求1～4任意一項所述的鉻粉礦冷壓球團生產工藝，其特征在于：在步驟4）中，所述烘干時間為2～6h，所述烘干設備的熱源為礦熱爐產生的煙氣。