[發明專利]鉻粉礦冷壓球團生產工藝

無效

• 申請號: 201310450048.8
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103468943A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王幸日;黃玉建;黃敏峰;寧源;樂運芳;沈林明
• 申請（專利權）人: 中信大錳（欽州）新材料有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242;C22B1/243;C22B1/244
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 蘇家達

技術領域

本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體涉及鉻粉礦冷壓球團生產工藝。

背景技術

目前，對鉻粉礦進行預處理的方法主要有冷壓球團法、SRC法、DRC法、Outokumpu法、COBO法、燒結法等。SRC法的優點：在球團內配入還原劑，以使鉻礦得到預還原，節省焦炭和冶煉用電，提高產量；缺點是投資大，磨礦耗電量較多，對鉻礦和煤粉要求嚴格，生產管理較難。DRC法的特點：與SRC法不同之處是，球團不是在回轉窯而是旋轉床還原爐上還原；該法成球部與SRC法相同，但綜合能耗比SRC法高。Outokumpu法：這一工藝的特點是不在球內加入碳素還原劑，只配少量除塵灰和焦粉，電耗低，產量高，對高脈石低品位的很有用；缺點：工藝復雜，管理比較難。COBO法：優點是，比普通造球工藝研磨少，干燥工序簡單，可在低溫下硬化，成本低，適應性強；缺點是，需要高壓蒸汽，養生時間長。燒結法的特點：礦石的還原性增強，反應速度加快，透氣性好，燒結礦的強度高、粒度均勻；缺點是，工藝復雜，管理難，污染嚴重。

冷壓球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產使用過程具有環保節能的特性，在美國、日本、瑞典、加拿大等國均建有大型生產廠供各種冶煉爐使用，我國于八十年代開始冷壓球團的研究和應用，并成功地應用于多個領域。目前，我國冶金行業冷壓球團生產，其工藝流程包括以下步驟：鉻礦粉經預處理(干爆、篩分)后，粒度<3mm的由皮帶輸送機進至配料倉內，焦粉及消石灰粉由料蹲用天車吊入配料倉，物料經電子稱量斗按配比稱量后送入混碾機混碾，其間加入粘結劑，混碾后的物料由提升機送入對輥壓球機制球，制成的球團由布料皮帶機送入鏈篦機，在機內通有CO2含量8%、溫度在200℃左右的氣體中進行預固結，然后再輸入固結罐，進行終固結，該工藝制成的冷壓球團，品位降低較大，耐高溫性能差，粉化率高，且球團粘結劑生產應用工藝復雜，影響生產產量，生產過程中鉻粉礦的水分很難控制，致使成品球的品質不佳。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種產量高、成本低，在常溫下生產、節能、環保、水分含量易于控制的的鉻粉礦冷壓球團生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

鉻粉礦冷壓球團生產工藝，包括以下步驟：

1）原料預均化：將粒度小于等于5mm的鉻粉礦75～95重量份、生石灰1～5重量份和除塵粉10～14重量份，進行混合均勻處理；

2）將預均化后的原料90～99重量份、粘結劑1～5重量份和固態添加劑0.5～5重量份，充分混合形成混合料；

3）將混合料冷壓成球，形成球團；

4）將球團取出自然晾干后為成品球，或將球團輸送入烘干設備烘干為成品球。

與現有技術不同在于，在鉻粉礦中加入生石灰，生石灰吸收鉻粉礦中的水分，降低了鉻粉礦的含水量，使之達到成球所需的水分含量范圍；生石灰本身因吸水而熟化過程也有利于鉻粉礦的水分揮發，同時熟化的生石灰也是構成粘結劑的重要組成部分，有利于縮短后續流程，提高生產效率。

上述方案所述，在步驟1）中，原料預均化：將粒度為5mm的鉻粉礦85重量份、粒度為0.01mm的生石灰3重量份和粒度為0.5mm的除塵粉12重量份，進行混合均勻處理。

優選的，在步驟2）中，將預均化后的原料95重量份、粘結劑3重量份和固態添加劑2重量份，充分混合形成混合料。

優選的，所述粘結劑由生石灰1～5重量份、膨潤土0.5～1.5重量份和水玻璃0.5～3.5重量份混合制成，或由消石灰0.5～3.5重量份、膨潤土0.5～1.5重量份、水玻璃0.5～3.5重量份和水溶性樹脂0.5～2.5重量份混合制成。生石灰和消石灰都具有親水性好、天然膠結能力強的特點，當原料水分過大時，使用生石灰作粘結劑，可以降低粉礦中水分，提高一次成球率及強度；當鉻粉礦水分含量較低時采用消石灰粉作粘結劑，可以提高物料粘結力，提高成球強度和破裂溫度，使成球質量明顯提高；膨潤土作為一種高度分散的粘土膠粒，親水性強、可塑性好，膨潤土的加入可以增加鉻球團礦的高溫強度，使得入爐球團在爐內高溫狀態下不易發生破裂；而水玻璃粘結性能好，用于冷壓球團的生產中，使成品球質量得到顯著提高。

上述方案所述，在步驟3），冷壓成球中的壓球機輥間壓力為9.5t/cm。

上述方案所述，所述成品球中水分含量為5.0%。

優選的，在步驟2）中，將均化后的原料、粘結劑和固態添加劑通過斗量法和流量時間控制法，輸送到輪碾機中混合形成混合料。

優選的，在步驟4）中，自然晾曬的時間為2～3天。