[發明專利]一種共聚酯熔體直紡預取向絲及其制備方法有效
| 申請號: | 201310447883.6 | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN103484968A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 管新海;席麗媛;李海濤 | 申請(專利權)人: | 蘇州大學 |
| 主分類號: | D01F6/84 | 分類號: | D01F6/84;C08G63/672;D01D5/08;D01D5/088;D01D10/02 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 陶海鋒 |
| 地址: | 215001 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚酯 熔體直紡預 取向 及其 制備 方法 | ||
1.一種共聚酯熔體直紡預取向絲的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)以質量分數為70%的對苯二甲酸和質量分數為30%的乙二醇為原料,再加入對苯二甲酸和乙二醇總質量分數0.1~2.0%的第三組份聚乙二醇、0.005~0.010%的第四組份二甘醇、0.01~0.05%的第五組份季戊四醇進行共聚合,制得五組份單體共聚酯熔體;
(2)將五組份單體共聚酯熔體通過熔體管道及增壓泵增壓輸送至紡絲箱體,經計量泵至紡絲組件,紡絲溫度為286±2℃;?
(3)熔體經噴絲板擠出成為熔體細流后,采用側吹風冷卻工藝凝固成為絲條;側吹風的工藝條件為:側吹風為速度0.30m/s~0.50m/s,側吹風溫度22±2℃,側吹風濕度75±5%;
(4)經噴嘴上油集束后的絲束輸入速度為3105m/min~3610m/min的下導絲盤,然后再進入速度為3105m/min~3610m/min、溫度為120℃~135℃的熱導絲輥進行熱定型;以3100m/min~3600m/mi的卷繞速度進行卷繞成型,制成規格為47dtex~178dtex/36f~72f的預取向絲。
2.根據權利要求1所述的一種共聚酯熔體直紡預取向絲的制備方法,其特征在于:所述的五組份單體共聚酯熔體的特性粘度為0.620dl/g~0.660dl/g,熔點為254℃~258℃,端羧基含量為27mol/t~33mol/t。
3.根據權利要求1或2所述的一種共聚酯熔體直紡預取向絲的制備方法,其特征在于所述的五組份單體共聚酯熔體的制備方法包括:以質量分數為70%的對苯二甲酸和質量分數為30%的乙二醇為原料,加入催化劑乙二醇銻,添加劑磷酸三甲酯、醋酸鈷、醋酸鈉,攪拌混合后經第一酯化釜、第二酯化釜酯化反應后進入預縮聚釜反應,再經過15μm的過濾器后進入終縮聚釜進行縮聚反應,得到共聚酯熔體;所述的第一酯化釜的酯化反應工藝條件為:溫度190~200℃、壓力60000~80000Pa,反應時間90~120min;?所述的第二酯化釜酯化反應中,按質量分數計,相對于對苯二甲酸和乙二醇的總量,分別加入0.1~2.0%的聚乙二醇,0.005~0.010%的二甘醇,0.01~0.05%的季戊四醇和0.3%的二氧化鈦,酯化反應的工藝條件為:溫度200~210℃、壓力35000~55000Pa,反應時間60~90min;所述的預縮聚釜反應的工藝條件為:溫度230~240℃、壓力3000~5000Pa,反應時間50~70min;終縮聚釜的縮聚反應工藝條件為:溫度230~240℃、反應壓力80~120Pa,反應時間120~150min。
4.一種按權利要求1制備方法得到的共聚酯熔體直紡預取向絲,以質量分數計,它的組份包括70%的對苯二甲酸和30%的乙二醇,其特征在于:以對苯二甲酸和乙二醇質量分數的總量為100%計,它還包括0.1~2.0%的聚乙二醇,?0.005~0.010%的二甘醇,0.01~0.05%的季戊四醇。
5.根據權利要求4所述的共聚酯熔體直紡預取向絲,其特征在于:它的斷裂強度為2.10cN/dtex~2.80cN/dtex,斷裂伸長率為65%~85%,沸水收縮率為30%~40%。
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