[發(fā)明專利]一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310444348.5
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103541182A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 晏志杰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大港印染有限公司
• 主分類號: D06C9/02
• 分類號: D06C9/02;D06C7/04;D06B3/04;D03D15/00;D03D15/08;D06M13/188;D06P3/872;D06P3/87;D06L3/02;D06M101/06
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織品，尤其涉及一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?。

背景技術(shù)

彈力織物在服裝上的應(yīng)用，提供了穿著的舒適性、隨意性和顯示人體形態(tài)的美觀性，深受廣大消費者的喜愛。CN102995199A(2013-3-27)公開了一種雙組份彈力氨綸包芯紗線的加工方法，然而該方法制備的紗線不符合一些消費者的需要，洗后尺寸不穩(wěn)定、容易褶皺，需要經(jīng)常熨燙，影響美觀性和實用性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙、抑菌率高的氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，包括棉、滌綸和氨綸，其經(jīng)向為16支棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為50-70%，竹纖維含量為30-50%；緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟：翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理；所述單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80-85m/min；

所述棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過竹醋處理，所述竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒在60-70℃的第一竹醋處理液中10-15min，第二次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒在85-90℃的第二竹醋處理液中3-8min，所述第一竹醋處理液為20-30g/L的竹醋水溶液，所述第二竹醋處理液為重量比1:0.3-0.4:60-100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液。

本發(fā)明的優(yōu)點為：

（1）?????????本發(fā)明的低彈網(wǎng)絡(luò)絲，也可以稱為滌綸低彈絲，是滌綸化纖的一種變形絲類型,它是以聚酯切片(PET)為原料，采用高速紡制滌綸預(yù)取向絲(POY)，再經(jīng)牽伸假捻加工而成。它除具有一般滌綸斷裂強度和彈性模量高、熱定型性優(yōu)異、回彈性能好、耐熱性、耐光性、耐腐蝕性強、易洗快干等特點外，還具有膨松性高、隔熱性好、手感舒適、光澤柔和等特點；

（2）?????????本發(fā)明采用經(jīng)向為16支棉，緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲經(jīng)空氣包覆制成氨綸包芯彈力織物，服裝性能更優(yōu)越，洗后尺寸穩(wěn)定；

（3）?????????滌綸和氨綸的結(jié)構(gòu)與溫度的關(guān)系對染整非常重要，現(xiàn)有技術(shù)一般采用正反面都燒毛，采用一正一反或二正一反燒毛，導(dǎo)致其中的滌綸和氨綸高溫受損，強力嚴(yán)重下降，而本發(fā)明采用單面燒毛工藝，同時控制車速，配合以后續(xù)的工序處理，兼顧了產(chǎn)品組織中的滌綸、氨綸和棉纖維三種物體的特性，保證了氨綸的尺寸穩(wěn)定性和高溫分散染色后保持氨綸的原有彈性；

（4）?????????采用的竹醋處理方法和竹醋處理液能提高氨綸包芯彈力織物的抑菌率和抑菌值，使織物的透氣性更好，相對于常規(guī)漂白方法而言更環(huán)保，對環(huán)境和人體刺激性小，并且該竹醋處理方法在染色步驟的影響下，可進(jìn)一步提高織物的柔軟度，使其手感穩(wěn)定性增加。

所述的翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40-45針/15cm，兩邊加密至4-6針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。

作為優(yōu)選，所述螯合劑為乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸鈉鹽中的至少一種。

作為優(yōu)選，所述染色工藝還包括在分散熱熔染色后進(jìn)行套色，所述套色是采用活性染料或士林染料進(jìn)行套色。

采用套色，可以在提高產(chǎn)品色牢度的同時進(jìn)一步保證洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。

作為優(yōu)選，所述煮漂時的車速為58-65m/min，所述煮漂方法是將面料置于煮漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，煮漂液的浴比為3-5:1，所述煮漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、1-3g/L的硅酸鈉、2-5g/L的精煉劑OPE、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到95-105℃，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。

所述浴比為煮漂液與面料的重量比。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

（1）?????????染色采用特定的煮漂液和煮漂工藝對所述面料進(jìn)行處理去其上的雜質(zhì)，提高毛效；同時能夠防止滌綸纖維和氨綸包芯高溫受損和強力下降；

（2）?????????將傳統(tǒng)的退、煮、漂工藝簡化為一步煮漂，減小對滌綸和氨綸的損傷；

（3）?????????采用本發(fā)明的煮漂可以縮短時間，快速加減壓煮漂，進(jìn)一步提高面料的手感舒適性。

作為優(yōu)選，所述定型時的溫度為150-160℃，車速為40-45m/min。