[發(fā)明專利]一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310444348.5
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103541182A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晏志杰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大港印染有限公司
• 主分類號: D06C9/02
• 分類號: D06C9/02;D06C7/04;D06B3/04;D03D15/00;D03D15/08;D06M13/188;D06P3/872;D06P3/87;D06L3/02;D06M101/06
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

1.?一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?，包括棉、滌綸和氨綸，其特征在于：經(jīng)向?yàn)?6支棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為50-70%，竹纖維含量為30-50%，緯向?yàn)?50D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟：翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理；所述單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80-85m/min；

所述棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過竹醋處理，所述竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒在60-70℃的第一竹醋處理液中10-15min，第二次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒在85-90℃的第二竹醋處理液中3-8min，所述第一竹醋處理液為20-30g/L的竹醋水溶液，所述第二竹醋處理液為重量比1:0.3-0.4:60-100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?，其特征在于：所述螯合劑為乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸鈉鹽中的至少一種。

3.?根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?，其特征在于：所述染色工藝還包括在分散熱熔染色后進(jìn)行套色，所述套色是采用活性染料或士林染料進(jìn)行套色。

4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?，其特征在于：所述煮漂時的車速為58-65m/min，所述煮漂方法是將面料置于煮漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，煮漂液的浴比為3-5:1，所述煮漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、1-3g/L的硅酸鈉、2-5g/L的精煉劑OPE、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到95-105℃，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。

5.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?，其特征在于：所述定型時的溫度為150-160℃，車速為40-45m/min。

6.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?，其特征在于：所述絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氫氧化鈉溶液濃度下進(jìn)行半濕絲光。

7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?，其特征在于：所述絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，所述軋堿時的氫氧化鈉溶液為265-300g/L，車速30-35m/min；所述洗堿時的溫度為60-75℃。

8.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?，其特征在于：所述分散熱熔染色為兩浴染色，先在175℃—180℃浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN、紅R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。

9.?根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?，其特征在于：所述分散熱熔染色的具體方法為：半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后在60℃-80℃烘干30秒-60秒，在100℃-120℃焙烘45秒-60秒，再采用濃度為25-30g/L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85℃-95℃溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束;接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后采用濃度為25-30g/?L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85℃-95℃溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進(jìn)劑RFC-39，再進(jìn)行干燥。

10.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法?，其特征在于：所述后整理包括柔軟拉幅和預(yù)縮，所述柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為100-110℃的后處理液中以車速30-35m/min通過，所述后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，所述柔軟劑為重量比為1-2:1的KF和D3，所述抗靜電劑為SN，所述柔軟劑KF在后處理液中的濃度為10-14g/L，所述抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為0.5-2g/L。