[發(fā)明專利]玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310443603.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN103538266A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱禮濤;余攀;王蓋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江天華風(fēng)電設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/36
• 分類號(hào): B29C70/36;B29C70/54
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法。

背景技術(shù)：

目前，風(fēng)能作為一種綠色能源得到國(guó)家的大力推廣，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的裝機(jī)量逐年上升。風(fēng)力發(fā)電機(jī)一般安裝在風(fēng)能比較豐富的區(qū)域，例如內(nèi)蒙古、新疆等地方，這些地方氣候條件一般比較惡劣，風(fēng)大、冬季氣溫低，紫外線強(qiáng)等等。這對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的外殼，也就是機(jī)艙罩提出了挑戰(zhàn)。機(jī)艙罩必須輕質(zhì)高強(qiáng)，耐侯性強(qiáng)。

玻璃鋼是指由樹脂和玻璃纖維布復(fù)合而成的一種材料，強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，耐侯性好，正好滿足機(jī)艙罩的設(shè)計(jì)要求，因此，越來(lái)越多的風(fēng)力發(fā)電機(jī)廠家使用玻璃鋼來(lái)制作機(jī)艙罩。

玻璃鋼機(jī)艙罩的成型方法一般分為兩類，一類為手糊成型工藝，另一類為真空灌注成型工藝。手糊成型工藝指在涂好脫模劑的模具上，采用手工作業(yè)，將預(yù)先浸潤(rùn)好樹脂的玻璃纖維布鋪設(shè)到模具上，然后固化脫模的一種成型方法。真空灌注工藝是指先將干的玻璃纖維布鋪設(shè)到模具上，再使用真空袋膜將整個(gè)模具密封起來(lái)，抽真空，然后在真空的壓力下將樹脂導(dǎo)入到模具內(nèi)，浸潤(rùn)玻璃纖維布的一種成型方法。

在國(guó)內(nèi)，很多生產(chǎn)機(jī)艙罩的廠家使用手糊成型工藝生產(chǎn)機(jī)艙罩，不僅效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不好保證，而且操作環(huán)境惡劣，樹脂中的有害成分很容易直接傷害到工人，對(duì)員工的身體不利。也有一部分機(jī)艙罩的廠家使用真空灌注工藝，由于使用真空導(dǎo)流材料的不同，因此機(jī)艙罩的真空灌注工藝也是五花大門，有的廠家直接使用纏繞管加復(fù)合氈的形式，雖然導(dǎo)流質(zhì)量可以滿足要求，但是纏繞管容易直接粘在玻璃鋼上，留住很深的痕跡，內(nèi)表面不平整，增大了后續(xù)修補(bǔ)量。有的廠家使用的真空導(dǎo)流工藝，布局不合理，造成灌注時(shí)間長(zhǎng)，灌注質(zhì)量差。根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的外形特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種灌注效率高、效果好的真空灌注工藝是每個(gè)玻璃鋼機(jī)艙罩技術(shù)人員的共同目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，既能縮短真空灌注時(shí)間，又能提高產(chǎn)品的灌注質(zhì)量，減少了后續(xù)修補(bǔ)量，提高了機(jī)艙罩的整體生產(chǎn)效率的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法。

上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，本方法包括九步，⑴選擇真空泵，⑵在機(jī)艙罩的玻璃纖維層上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，⑶繞機(jī)艙罩的模具外圍邊鋪設(shè)一條纏繞管，⑷在纏繞管上設(shè)置抽氣口，抽氣口通過(guò)鋼絲軟管連接到真空泵上，⑸在導(dǎo)流網(wǎng)上安裝真空導(dǎo)流布局圖，鋪設(shè)纏繞管，⑹導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠口，⑺鋪設(shè)真空袋膜，⑻啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空保壓，⑼在注膠口上安裝注膠管，然后按順序向注膠管內(nèi)灌注樹脂，時(shí)間為3小時(shí)以內(nèi)，并在20℃-30℃的溫度下固化，固化時(shí)間為5-6小時(shí)，固化完成后脫模。

所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的選擇真空泵是選用功率為不低于3.0kw的真空泵；所述的在機(jī)艙罩的玻璃纖維層上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)是將玻璃纖維層的所有表面上全部鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，所述的導(dǎo)流網(wǎng)為軟質(zhì)編織網(wǎng)結(jié)構(gòu)，規(guī)格為瀝高VI180。

所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的繞機(jī)艙罩的模具外圍邊鋪設(shè)一條纏繞管是將管徑為12mm的纏繞管繞機(jī)艙罩模具外圍邊鋪設(shè)，并用密封膠帶固定，纏繞管與玻璃鋼纖維布隔開，在纏繞管上間隔45cm鋪設(shè)一塊條狀的透氣氈，透氣氈的一端搭在纏繞管上，透氣氈的另一端搭在玻璃纖維布上。

所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的在纏繞管上設(shè)置抽氣口，抽氣口通過(guò)鋼絲軟管連接到真空泵上的鋼絲軟管的孔徑為25mm，抽氣口在纏繞管上的直線間距為7m，在纏繞管的轉(zhuǎn)彎部位的間距為3.7m；所述的在導(dǎo)流網(wǎng)上安裝真空導(dǎo)流布局圖，鋪設(shè)纏繞管是用鋼絲軟管將抽氣口連接到樹脂預(yù)留桶上，再使用鋼絲軟管將樹脂預(yù)留桶連接到真空泵的抽氣口上。

所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠口的注膠口的材質(zhì)為硬質(zhì)塑料。

所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的鋪設(shè)真空袋膜的真空袋膜為完整的、具有一定延展性的、耐180℃溫度的、膜厚為60微米；沿模具外圍邊，使用壓敏密封膠帶將真空袋膜粘接起來(lái)，使模具內(nèi)部形成一個(gè)抽真空的密封空間；所述的啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空保壓是使密封空間內(nèi)的真空度達(dá)到-0.09至-0.1MPa；所述的按順序向注膠管內(nèi)灌注樹脂是按照從上到下、從左到右的順序進(jìn)行注膠。