[發(fā)明專利]一種超高層鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310443307.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103526929A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁震;金睿;錢昀;李慧娟;陳潔如
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): E04G21/00
• 分類號(hào): E04G21/00;E04G21/02;E04G3/24
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 黎雙華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種超高層鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑施工方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的日益進(jìn)步，城市建設(shè)飛速發(fā)展，人們對(duì)生活品質(zhì)重視程度越加關(guān)注。建筑設(shè)計(jì)階段，超高層結(jié)構(gòu)中越來(lái)越多采用鋼結(jié)構(gòu)體系，尤其是框架柱構(gòu)件采用鋼管柱形式，以減小柱截面，增加建筑使用面積，從而降低工程綜合造價(jià)，同時(shí)促進(jìn)綠色施工、環(huán)境保護(hù)。

現(xiàn)階段，設(shè)計(jì)對(duì)于超高層建筑鋼管柱施工有著嚴(yán)格的要求，鋼管柱施工至一定層數(shù)后，必須完成鋼管柱內(nèi)砼灌注，方可進(jìn)行下一步結(jié)構(gòu)施工。在常規(guī)情況下，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)樓層高度按兩至三層設(shè)計(jì)每段鋼柱長(zhǎng)度，每段鋼柱頂標(biāo)高會(huì)高出該段最上層樓層面標(biāo)高。結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，一般情況下每施工段（一般三層為一段）鋼柱、鋼梁安裝完畢后，再進(jìn)行樓層板施工，若每施工段所有鋼梁與樓層板按順序施工完畢后再澆灌該施工段鋼管柱內(nèi)砼，將嚴(yán)重制約工程進(jìn)度；若從每施工段底部搭設(shè)操作平臺(tái)，近10米高的鋼管柱，每根柱子均需搭設(shè)，其一，搭拆人工及周轉(zhuǎn)材料長(zhǎng)時(shí)間占用，其消耗量極大，其二，架體搭拆過(guò)程制約施工進(jìn)度，并且操作平臺(tái)所占位置影響樓層板施工工作面，其三，對(duì)于邊柱施工，平臺(tái)搭設(shè)具有一定的施工難度，存在較大的安全隱患；另外，在近10米高的鋼管柱內(nèi)澆筑砼，需控制由于高度高、鋼管柱相對(duì)封閉、內(nèi)設(shè)內(nèi)隔板等不利因素給砼澆筑帶來(lái)的質(zhì)量控制隱患。

因此，需改進(jìn)施工工藝，采用新的施工設(shè)施，有效解決上述問(wèn)題，對(duì)今后類似工程施工具有積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種超高層鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑施工方法。采用該施工方法，可使砼澆筑施工更為便利、安全，減小邊柱施工與中間柱施工的難度差異，消除了安全隱患。采取有效措施避免了高度高、鋼管柱相對(duì)封閉、內(nèi)設(shè)內(nèi)隔板等不利因素給砼澆筑帶來(lái)質(zhì)量隱患；有效解決了鋼管柱內(nèi)砼澆筑對(duì)下部各層樓層板施工帶來(lái)干擾，相互可以穿插施工，縮短了工期；減少人工與周轉(zhuǎn)材料消耗，從而對(duì)降低工程綜合造價(jià)具有積極意義。

一種超高層鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

⑴拆除上一節(jié)鋼管柱頂部封孔薄鋼板，清理干凈柱內(nèi)已澆筑砼面積水與垃圾；

⑵吊裝本節(jié)鋼管柱，與上節(jié)鋼管柱先采用連接鋼板結(jié)合螺栓連接；所述鋼管柱常規(guī)為3層一節(jié)，長(zhǎng)度約10米；

⑶吊裝完本節(jié)鋼管柱的第一層樓層鋼梁，將本節(jié)鋼管柱進(jìn)行定位，與上節(jié)鋼管柱接縫進(jìn)行焊接固定并完成焊縫探傷檢測(cè)，后續(xù)吊裝完成上部鋼梁，在鋼結(jié)構(gòu)樓板吊裝中，對(duì)于該節(jié)鋼管柱最上層就該柱附近的樓層板先行鋪設(shè)；

⑷在需要澆筑砼的鋼管柱頂部設(shè)置可卸式施工鋼平臺(tái)；

⑸通過(guò)施工鋼平臺(tái)的定位兼下料孔，將分段可接式串筒伸入鋼管柱內(nèi)，串筒頂部設(shè)置漏斗；

⑹澆筑砼前，先在鋼管柱內(nèi)灌入同級(jí)配砼原漿；

⑺砼裝入料斗內(nèi)，由塔吊運(yùn)輸至施工鋼平臺(tái)，通過(guò)漏斗和分段可接式串筒灌入鋼管柱內(nèi)，插入式振搗器進(jìn)行振搗；

⑻當(dāng)砼澆筑高度超過(guò)單節(jié)串筒時(shí)，拆除一節(jié)后將余下串筒伸入鋼管柱內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑施工，后續(xù)澆筑類推；

⑼砼澆筑面接近鋼管柱內(nèi)隔板時(shí)放緩砼放料與澆筑速度；

⑽砼澆筑至該節(jié)鋼管柱頂以下300mm～400mm后停止；

⑾鋼管柱頂部澆筑孔采用薄鋼板封閉。

優(yōu)選地，步驟2中本節(jié)鋼管柱與上節(jié)鋼管柱之間采用10mm厚連接鋼板結(jié)合DN16螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。

步驟4中的的可卸式施工鋼平臺(tái)包括井字形主承重骨架，井字形主承重骨架的平面外圍通過(guò)次龍骨相連接，形成八邊形平面；花紋鋼板鋪設(shè)于井字形主承重骨架上，與主承重骨架和次龍骨焊接連接，其中心設(shè)有鋼管柱定位孔，形成水平的工作臺(tái)面；欄桿垂直于工作臺(tái)面固定于主承重骨架的末端，欄桿之間設(shè)有護(hù)欄；主承重骨架上焊接有可卸式調(diào)節(jié)槽鋼，可卸式調(diào)節(jié)槽鋼兩端通過(guò)螺栓連接有端頭板；鋼管柱定位孔的四周主承重骨架中點(diǎn)以及可卸式調(diào)節(jié)槽鋼中點(diǎn)處焊接有固定耳板，固定耳板與鋼管柱的吊裝耳板之間通過(guò)連接鋼板和螺栓固定連接。

可根據(jù)鋼管柱截面尺寸大小相應(yīng)調(diào)整可卸式施工鋼平臺(tái)定位孔尺寸，通過(guò)定位孔，將鋼平臺(tái)與鋼管柱套接；鋼平臺(tái)定位孔四周固定耳板與鋼管柱頂部吊裝耳板通過(guò)10mm厚連接鋼板與DN16螺栓進(jìn)行連接，使鋼平臺(tái)可靠固定在鋼管柱上。