[發明專利]一種超高層鋼管柱內混凝土澆筑施工方法

有效

• 申請號: 201310443307.4
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103526929A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 袁震;金睿;錢昀;李慧娟;陳潔如
• 申請（專利權）人: 浙江省建工集團有限責任公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00;E04G21/02;E04G3/24
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 黎雙華

1.一種超高層鋼管柱內混凝土澆筑施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

⑴拆除上一節鋼管柱頂部封孔薄鋼板，清理干凈柱內已澆筑砼面積水與垃圾；

⑵吊裝本節鋼管柱，與上節鋼管柱先采用連接鋼板結合螺栓連接；所述鋼管柱常規為3層一節，長度約10米；

⑶吊裝完本節鋼管柱的第一層樓層鋼梁，將本節鋼管柱進行定位，與上節鋼管柱接縫進行焊接固定并完成焊縫探傷檢測，后續吊裝完成上部鋼梁，在鋼結構樓板吊裝中，對于該節鋼管柱最上層就該柱附近的樓層板先行鋪設；

⑷在需要澆筑砼的鋼管柱頂部設置可卸式施工鋼平臺；

⑸通過施工鋼平臺的定位兼下料孔，將分段可接式串筒伸入鋼管柱內，串筒頂部設置漏斗；

⑹澆筑砼前，先在鋼管柱內灌入同級配砼原漿；

⑺砼裝入料斗內，由塔吊運輸至施工鋼平臺，通過漏斗和分段可接式串筒灌入鋼管柱內，插入式振搗器進行振搗；

⑻當砼澆筑高度超過單節串筒時，拆除一節后將余下串筒伸入鋼管柱內，繼續進行砼澆筑施工，后續澆筑類推；

⑼砼澆筑面接近鋼管柱內隔板時放緩砼放料與澆筑速度；

⑽砼澆筑至該節鋼管柱頂以下300mm～400mm后停止；

⑾鋼管柱頂部澆筑孔采用薄鋼板封閉。

2.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟2中本節鋼管柱與上節鋼管柱之間采用10mm厚連接鋼板結合DN16螺栓進行臨時固定。

3.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟4中的的可卸式施工鋼平臺包括井字形主承重骨架，井字形主承重骨架的平面外圍通過次龍骨相連接，形成八邊形平面；花紋鋼板鋪設于井字形主承重骨架上，與主承重骨架和次龍骨焊接連接，其中心設有鋼管柱定位孔，形成水平的工作臺面；欄桿垂直于工作臺面固定于主承重骨架的末端，欄桿之間設有護欄；主承重骨架上焊接有可卸式調節槽鋼，可卸式調節槽鋼兩端通過螺栓連接有端頭板；鋼管柱定位孔的四周主承重骨架中點以及可卸式調節槽鋼中點處焊接有固定耳板，固定耳板與鋼管柱的吊裝耳板之間通過連接鋼板和螺栓固定連接。

4.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟4中，根據鋼管柱截面尺寸大小相應調整可卸式施工鋼平臺定位孔尺寸，通過定位孔，將鋼平臺與鋼管柱套接；鋼平臺定位孔四周固定耳板與鋼管柱頂部吊裝耳板通過10mm厚連接鋼板與DN16螺栓進行連接，使鋼平臺可靠固定在鋼管柱上。

5.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟5中的通過可卸式鋼平臺定位兼下料孔，向鋼管柱內設置砼澆筑分段可接式串筒，分段可接式串筒為直徑121mm、壁厚4mm、單節長度2米的鋼管采用鋼活接進行連接形成，頂部設置鐵漏斗，漏斗為上口邊長500mm、下口邊長為175mm倒棱臺，下口居中設置與串筒相同型號鋼管500mm長，與下部串筒鋼活接連接。

6.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟6中的砼澆筑前，需在鋼管柱內灌入100mm～200mm厚同級配砼原漿。

7.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟9中的在鋼管柱，預先在每層內隔板下部鋼管柱四周側板上設置有透氣孔，孔徑為25mm?；當砼澆筑接近鋼管柱內隔板位置時放緩砼放料與澆筑速度，使得鋼管柱內空氣有充分時間通過內隔板底透氣孔排出。

8.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟10中的砼澆筑至該節鋼管柱頂以下300mm～400mm停止澆筑，在便于后續垃圾清理的同時，避免后續上下鋼管柱之間焊接過程中產生的高溫造成柱內砼碳化。

9.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟11中的該節鋼管柱砼澆筑完畢，頂部澆筑孔采取0.5mm薄型鋼板點焊于型鋼柱上進行封閉。