[發明專利]連鑄連軋一體裝置及工藝

有效

• 申請號: 201310443175.5
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN103464463A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 符乃良;壽昱斐
• 申請（專利權）人: 湖北中鋼聯冶金工程有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B37/74
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡琳萍

1.一種連鑄連軋一體裝置，主要包括出坯輥道，其特征在于：出坯輥道出坯區內設置在線稱重裝置及定尺檢測裝置、出坯輥道與過渡輥道直線延續對接且對接處設置能夠自動升降的活動擋板；出坯輥道一側平行設置熱送輥道，且與熱送輥道間通過帶保溫裝置的鑄坯分坯裝置對接，鑄坯分坯裝置能夠帶動鑄坯由出坯輥道移至熱送輥道上；出坯輥道另一側設置冷床，冷床與過渡輥道之間以及過渡輥道與熱送輥道之間共用一套可雙向移動的分坯收集裝置，分坯收集裝置能帶動鑄坯在冷床與熱送輥道間雙向移動；鑄坯定位檢測裝置設置在分坯收集裝置與熱送輥道對接處；沿熱送線方向，鑄坯定位檢測裝置后方設置加熱器，多個加熱器沿熱送線方向間隔布置在熱送輥道中間，且熱送輥道末端與軋機對接；在熱送輥道上設置多處自動測溫裝置，各檢測裝置與電氣控制系統連接；熱送輥道與加熱器的各輥外部均設置保溫罩，且鑄坯依次水平通過各保溫罩的鑄坯輸出口而到達軋機處。

2.根據權利要求1所述的連鑄連軋一體裝置，其特征在于：所述活動擋板設置為在初始狀態保持升起狀態，并根據在線稱重裝置及定尺檢測裝置的檢測結果信號進行判斷；當檢測結果信號顯示為鑄坯合格時仍然保持升起狀態；當檢測結果信號顯示為鑄坯不合格時則下降到低于出坯輥道與過渡輥道的上表面，使得鑄坯能夠由出坯輥道移送至過渡輥道上。

3.根據權利要求1所述的連鑄連軋一體裝置，其特征在于：所述自動測溫裝置設置為當鑄坯定位檢測裝置檢測到鑄坯后開始對鑄坯進行實時溫度檢測，并將檢測結果輸送至電氣控制系統。

4.根據權利要求1-3之一所述的連鑄連軋一體裝置，其特征在于：垂直于熱送線方向設置滑軌，熱送輥道或加熱器在滑軌上的工作位處位于熱送線上，且工作位兩側分別設置熱送輥道或加熱器的備用位和檢修位；熱送輥道與加熱器底部均設置導輪，且均能夠通過導輪在滑軌上滑動，使得熱送輥道或加熱器根據工藝需求能夠在備用位、工作位以及檢修位之間移動；各工作位處都相應設置用于固定熱送輥道或加熱器的鎖緊機構。

5.根據權利要求4所述的連鑄連軋一體裝置，其特征在于：加熱器為節能感應電加熱器，沿熱送方向的加熱器保溫罩側壁上設置加熱器鑄坯輸出口加熱器保溫罩內設置鑄坯托輥，鑄坯托輥的上表面與加熱器鑄坯輸出口相對應；加熱器保溫罩內壁均勻鋪設感應線圈層，加熱器保溫罩內壁與感應線圈層間均敷設保溫材料層，感應線圈層往內還設置一層保溫材料層。

6.根據權利要求1-3之一或5所述的連鑄連軋一體裝置，其特征在于：加熱器鑄坯輸出口處設置導向裝置。

7.采用上述權利要求之一所述連鑄連軋一體裝置的連鑄連軋工藝，其特征在于：在出坯區利用在線稱重裝置及定尺檢測裝置對鑄坯進行檢測，合格鑄坯通過帶保溫裝置的鑄坯分坯裝置被送上熱送輥道，自動測溫裝置對每一根鑄坯溫度進行實時檢測并將結果反饋給電氣控制系統，由電氣控制系統根據鑄坯實時溫度及設定的加熱程序計算出所需的輸送速度以及加熱時間及加熱強度；待鑄坯定位檢測裝置檢測到鑄坯位置后，控制系統按程序控制輥道輸送速度、所需加熱器數量及加熱強度，對鑄坯進行加熱；加熱過程中自動測溫裝置實時檢測鑄坯溫度并調整加熱參數以保證鑄坯溫度達到設定軋制溫度；加熱完成后，鑄坯通過熱送輥道被輸送到軋機軋制；

當定尺檢測裝置及在線稱重裝置檢測到鑄坯不合格或鑄坯需暫時下線冷卻或精整時，活動擋板降到輥道下方，鑄坯被輸送到與出坯輥道縱向對接的過渡輥道，然后通過可橫向雙向移坯的分坯收集裝置將鑄坯移至冷床下線冷卻或精整，冷坯或精整好的鑄坯如需軋制，則通過分坯收集裝置依次將鑄坯橫向反方向移送至熱送輥道上，重復以上加熱過程后直至最后移送到軋機。