[發明專利]鎢冶煉過程中產生的除鉬渣的處理方法

有效

• 申請號: 201310429671.5
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103602807A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 萬林生;趙立夫;舒柳飛;李紅超
• 申請（專利權）人: 崇義章源鎢業股份有限公司;江西理工大學
• 主分類號: C22B3/14
• 分類號: C22B3/14;C22B34/36;C22B34/34;C22B15/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

1.一種鎢冶煉過程中產生的除鉬渣的處理方法，所述除鉬渣中含有鎢、鉬和銅，其特征在于，包括：

利用稀氨水對所述除鉬渣進行第一浸出處理，以便獲得鉬銅渣和鎢酸銨浸出液；以及

利用濃氨水和硫酸銅溶液對所述鉬銅渣進行第二浸出處理，以便獲得硫化銅渣和鉬酸銨浸出液。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀氨水體積與所述除鉬渣質量的比為（2ml:1g）～（5ml:1g），所述稀氨水的濃度為1～2.5mol/L。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一浸出處理是在20～80℃的溫度下浸出0.5～3小時而完成的。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述濃氨水和硫酸銅溶液總體積與所述鉬銅渣質量的比為（2ml:1g）～（6ml:1g），所述濃氨水的濃度為4～7.0mol/L。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述硫酸銅溶液的用量為所述鉬銅渣中含有的鉬轉換成(NH₄)₂MoO₄所需理論量的0.9～1.1倍。

6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二浸出處理是在100～160℃的溫度下浸出0.5～6小時而完成的。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括將所述硫化銅渣用于對含鉬的鎢酸銨料液進行除鉬處理。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，將所述硫化銅渣用于對含鉬鎢酸銨料液進行除鉬處理包括：

將所述硫化銅渣進行干燥、粉碎，以便得到硫化銅顆粒；

利用硫化銨對含鉬鎢酸銨料液進行硫化；

將所述硫化銅顆粒與硫化后的含鉬鎢酸銨料液進行混合和陳化處理，以便得到所述除鉬渣。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述硫化銅顆粒的平均粒徑小于8微米；所述硫化銅顆粒的用量為所述硫化后的含鉬鎢酸銨料液中鉬含量的4～5倍。

10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述的混合和陳化處理是在常溫、攪拌轉速100～500r/min，經過1～2小時而完成。

11.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述陳化處理是在常溫、靜置4～6小時而完成的。

12.一種對鎢酸銨溶液進行除鉬的方法，其特征在于，包括：

利用硫化銅對所述鎢酸銨溶液進行除鉬處理，其中，所述硫化銅是根據權利要求1-11任一項所述方法獲得的。