[發(fā)明專利]處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310428849.4
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103466768A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 倪晉仁;盧宇飛;付東康;吳紹祖;吳廣安;于亮
• 申請（專利權(quán)）人: 北京大學(xué)
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/56;C02F1/28
• 代理公司: 北京金闕華進(jìn)專利事務(wù)所(普通合伙) 11224
• 代理人: 曹正鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理與回用領(lǐng)域，具體地說是涉及一種粉末活性炭復(fù)配高效混凝劑深度處理印染生化出水的絮體回流強化混凝工藝，即處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，該工藝適用于紡織印染企業(yè)綜合廢水處理廠或站經(jīng)過生化處理后的二沉池出水的深度處理，也適用于其他行業(yè)低濁度生化出水或微污染水源水的深度處理。

背景技術(shù)

印染行業(yè)是用水和排污較多的工業(yè)行業(yè)之一。隨著工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和水價提高，節(jié)約水資源、提高水的回用率已成為印染行業(yè)十分重要的任務(wù)，因而迫切需要對印染廢水的生化處理出水進(jìn)行深度處理，并根據(jù)水質(zhì)要求回用于印染工藝的前處理工序、染色工序、后整理工序或用作工廠的其他雜用水，如沖廁、澆花、洗車、沖地用水等。

印染廢水中的主要污染物，包括染料、漿料、助劑、纖維雜質(zhì)、油劑、酸堿以及無機鹽等，特點是水量大、有機物濃度高、色度高、毒性大、難生化降解、水質(zhì)復(fù)雜且變化快、污染嚴(yán)重，即使經(jīng)過處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，其生化出水中殘存的低濃度染料也會造成水體透光率降低，破壞生態(tài)環(huán)境。近年來，由于化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，PVA漿料、新型助劑等難降解有機物大量進(jìn)入印染廢水，為廢水的深度處理與回用增加了難度。

印染生化出水是印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)的生物技術(shù)處理之后的出水，COD通常在60-100mg/l左右，色度在40-60倍左右，pH多呈中性，是一種低濁度的含低濃度難降解有機污染物的工業(yè)廢水，其中通常既有未被生物降解的難降解有毒有機污染物（如鹵代烴、雜環(huán)有機物、鄰苯二甲酸酯類等），也有在生物分解和代謝過程中產(chǎn)生的較大分子的親水性腐殖酸類有機污染物。對于這類廢水的深度處理，通常采用絮凝、吸附、還原、氧化及其集成工藝。其中，絮凝技術(shù)是一種簡便易行的處理方法，具有投資費用低、設(shè)備占地少、處理容量大、脫色率高等優(yōu)點。該技術(shù)主要涉及兩大因素：絮凝劑和絮凝反應(yīng)過程。

在絮凝劑的開發(fā)方面，已有的研究多集中于常規(guī)無機絮凝劑、多元無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑等幾類藥劑的改性與應(yīng)用:（1）常規(guī)無機絮凝劑包括聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合氯化鐵(PFC)、聚合硫酸鐵(PFS)，還包括改性鈣鹽和改性鋁鹽，對生化出水的深度處理效果多不理想，普遍存在投藥量大且色度和COD_cr去除率低等問題，同時還會生成大量脫水困難的泥渣；（2）多元無機高分子絮凝劑是在PAC、PAS等非復(fù)合型無機高分子絮凝劑，合成過程中引入Fe³⁺、Al³⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-、SO₄^2-以及多種重金屬等離子的一種或幾種而生成，其中含有大量多羥基聚合物，加入生化出水中后，由于水中懸浮顆粒較少，絮凝劑完全中和水中懸浮顆粒中所帶的負(fù)電荷后，吸附在懸浮顆粒上的過剩帶電離子，反而使之帶上正電荷，因靜電排斥使絮凝效果變差，廢水濁度增加，導(dǎo)致沉降分層較慢；（3）有機高分子絮凝劑主要包括具有不同電荷密度的含胺類縮聚物或聚合物，其單獨應(yīng)用處理生化出水時，會導(dǎo)致水中染料顆粒相對數(shù)目的減少，進(jìn)而降低有機高分子聚合物伸展部分與染料顆粒的碰撞機率，削弱其吸附架橋功能，影響深度處理效果，而多余的游離態(tài)有機高分子絮凝劑殘留在水中，勢必會使廢水的COD_cr不降反升。