[發明專利]處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝

有效

• 申請號: 201310428849.4
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103466768A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 倪晉仁;盧宇飛;付東康;吳紹祖;吳廣安;于亮
• 申請（專利權）人: 北京大學
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/56;C02F1/28
• 代理公司: 北京金闕華進專利事務所(普通合伙) 11224
• 代理人: 曹正鳳

1.處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于：該工藝裝置包括依次順序的串聯混凝反應池（1）、助凝反應池（2）、絮體生長池（3）、斜板沉淀池（4）、污泥泵（5）、絮體回流管（6）、混凝劑再生池（7）和混凝劑儲罐（8）；

該工藝的流程為：

（1）印染生化出水在加入混凝劑儲罐（8）中的混凝劑后，從混凝反應池（1）下部連續泵送進入口，同時從混凝反應池上部投加粉末活性炭加載劑和回流的絮體，與廢水混合后在快速攪拌下進行混凝反應，速度梯度為60-90s^-1，水力停留時間為1-10min；

（2）混凝反應池出水溢流進入助凝反應池（2），同時從助凝反應池上部投加助凝劑，與廢水混合后在中慢速攪拌下進行助凝反應，速度梯度為30-60s^-1，水力停留時間為3-10min；

（3）助凝反應池出水從助凝反應池下部進入絮體生長池（3），在慢速攪拌和混凝劑、助凝劑和粉末活性炭共同作用下，絮體逐漸生長形成、凝聚增大，進一步生成粗大密實的絮狀物，速度梯度為5-15s^-1，水力停留時間為5-10min；

（4）絮體生長池出水溢流進入斜板沉淀池（4），經10-30min沉淀后與絮體實現固液分離，廢水從斜板沉淀池上部溢流排出，絮體在重力沉淀作用下，配合斜板的快速沉淀效應得以迅速沉降，最后從斜板沉淀池下部經污泥泵（5）回流至混凝反應池，絮體回流比為5-100%；

（5）絮體回流管（6）可視水質情況連續排泥或間歇排泥，使一部分絮體進入混凝劑再生池（7），經再生劑處理后，混凝劑再生池上清液作為再生混凝劑補充進入混凝劑儲罐（8），混凝劑再生池底部的其余泥渣外排；

印染生化出水為紡織印染企業綜合廢水處理廠或站經過生化處理后的二沉池出水，主要水質指標：COD_cr=60-100mg/L，色度=40-60倍，pH=6.5-7.0。

2.根據權利要求1所述的處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于：所述的混凝劑是一種具有反應性能的有機-無機復配絮凝劑，平均投加量為100-300mg/L，由無機多元高分子絮凝劑60-85%、有機高分子絮凝劑10-20%和含鋁無機混凝劑2-20%復配而成；其中無機多元高分子絮凝劑是聚硅酸鋁鎂鋅、聚硅酸鋁鎂或聚硅酸鋁鋅中的一種，有機高分子絮凝劑是雙氰胺-甲醛縮聚物各類含胺的高分子絮凝劑，含鋁無機混凝劑是硫酸鋁、聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁中的一種；所述的混凝劑，還可以是一種兼具絮凝與氧化性能的無機復合絮凝劑，平均投加量為100-300mg/L，由亞氯酸鈉2-5%、含鋁無機混凝劑70-80%和少量無機鹽如硫酸鋁10-25%復配而成，其中含鋁無機混凝劑是硫酸鋁、氯化鋁、聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁中的一種。

3.根據權利要求1所述的處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于：所述的粉末活性炭加載劑是煤質、木質或椰殼中的一種或其中幾種的混合物，平均投加量為20-50mg/L。

4.根據權利要求1所述的處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于：所述的混凝反應池（1）、助凝反應池（2）和絮體生長池（3）是隔板混合反應池的水力混合反應池；或是管道靜態混合反應器或機械混合反應池；所述的斜板沉淀池（4）中斜板的替代物，是斜管。

5.根據權利要求1所述的處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于：所述的助凝劑是陽離子型或陰離子型或非離子型聚丙烯酰胺助凝劑，如陽離子型聚丙烯酰胺，投加量為1-4mg/L。

6.根據權利要求1所述的處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于：所述的再生劑是無機酸堿，如鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氧化鈣或氧化鈣；或是有機溶劑，如甲醇、乙醇或乙醚；或是有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺或雙氰胺-甲醛縮聚物，再生劑類型和濃度視處理工藝中使用的混凝劑組成、配比和實際水質情況而定。