[發(fā)明專利]一種保證鉛酸蓄電池機器涂板重量均一性的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310428186.6
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103531750A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 周明明;楊紹坡
• 申請（專利權(quán)）人: 超威電源有限公司
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種保證鉛酸蓄電池機器涂板重量均一性的方法。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代化加工水平的提高，機器涂板被廣泛應用到蓄電池極板加工當中。但是因操作方法不當，極板重量的均一性差，直接影響電池容量的一致性。極板厚度的均一性，直接影響極群組裝配壓力的一致性，帶來電池酸液分布不均勻，導致電池壽命早期終止，帶來非常大的經(jīng)濟損失。如申請?zhí)枮?3137689.4的中國專利中公開了一種蓄電池板柵雙面涂膏機，保羅板柵遞送裝置、涂板傳送帶裝置、張緊器、涂膏刮除器、擠水器、動力傳動機構(gòu)、電器控制裝置、機器和正面涂膏裝置，還具有底面涂膏裝置，進行兩面同時涂膏，但仍然存在極板重量的均一性較差的技術(shù)問題。

為克服現(xiàn)有鉛酸蓄電池機器涂板存在缺陷。防止出現(xiàn)電池容量差異帶來的質(zhì)量隱患，需要一種能夠保證涂膏量準確的操作方法，適合于批量化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種保證鉛酸蓄電池機器涂板重量均一性的方法，本發(fā)明是一種全新的涂板方法，不僅能夠保證涂板重量的一致性，而且極板具有厚度均勻一致。通過該方法操作，使極板重量、厚度均一性控制在工藝范圍內(nèi)，提高了電池容量的一致性，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量水平上一個新臺階，是未來工人的必然選擇。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種保證鉛酸蓄電池機器涂板重量均一性的方法，依次包括以下步驟：

步驟一、調(diào)整極板高度：通過調(diào)整涂板機出板口的定位螺絲，使得極板平整，然后填涂板柵；

步驟二、調(diào)整極板重量：通過調(diào)整涂板機頭電機的頻率，對極板重量進行調(diào)整；當涂板機頭電機的頻率增大時，涂板機轉(zhuǎn)速增大，填涂板柵鉛膏的壓力增大，則涂板重量增大；反之，涂板機頭電機的頻率減小時，涂板機轉(zhuǎn)速降低，填涂板柵鉛膏的壓力減小，則涂板重量減小；

步驟三、涂板：涂板速度控制在125～135片/min；

步驟四、測量填涂板柵的重量：控制填涂后的板柵的重量在目標中心值±2g，完成涂板。

優(yōu)選的，所述步驟一中，當極板的平整度小于0.1mm時，填涂板柵。

優(yōu)選的，所述步驟一中，填涂板柵，將20片正極板或30片負極板整齊疊放，極板厚度偏差控制在3mm以內(nèi)；厚度偏差是指20片正極板或30片負極板疊成的極板的最高與最低高度差值。

優(yōu)選的，所述步驟三中，在涂板過程中要控制涂板重量均勻：通過多次少量下膏，控制儲膏斗的下膏量與涂板所用的鉛膏量相適應，保證涂板機儲膏斗內(nèi)的鉛膏量在75～85%；每下完膏后，立即用膏鏟將儲膏斗內(nèi)的鉛膏鏟勻，使儲膏斗內(nèi)分布的鉛膏壓力均勻一致。

優(yōu)選的，對于涂板過程中產(chǎn)生的余膏，要及時回填到涂板機儲膏斗內(nèi)。

優(yōu)選的，涂板所用的板柵，其填涂前的重量控制在目標中心值±1.5g，其填涂前的厚度控制在3mm以內(nèi)。

優(yōu)選的，涂板所用的鉛膏，其材料密度與視密度的差值控制0.01g/ml以內(nèi)。

優(yōu)選的，極板目標厚度控制在比板柵厚度高出0.2～0.3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明通過控制板柵重量和厚度、以及下膏量等來保證涂板均一性，不僅能夠保證涂板重量的一致性，而且極板具有厚度均勻一致，提高了電池容量的一致性，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量水平上一個新臺階，是未來工人的必然選擇。

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：

具體實施方式

本發(fā)明一種保證鉛酸蓄電池機器涂板重量均一性的方法實施例1，依次包括以下步驟：

步驟一、調(diào)整極板高度：通過調(diào)整涂板機出板口的定位螺絲，使得極板平整，然后填涂板柵；

步驟二、調(diào)整極板重量：通過調(diào)整涂板機頭電機的頻率，對極板重量進行調(diào)整；當涂板機頭電機的頻率增大時，涂板機轉(zhuǎn)速增大，填涂板柵鉛膏的壓力增大，則涂板重量增大；反之，涂板機頭電機的頻率減小時，涂板機轉(zhuǎn)速降低，填涂板柵鉛膏的壓力減小，則涂板重量減小；

步驟三、涂板：涂板速度控制在125～135片/min；可以保證正常生產(chǎn)和生產(chǎn)效率。

步驟四、測量填涂板柵的重量：控制填涂后的板柵的重量在目標中心值±2g，完成涂板。

所述步驟一中，當極板的平整度小于0.1mm時，填涂板柵。

所述步驟一中，填涂板柵，將20片正極板或30片負極板整齊疊放，極板厚度偏差控制在3mm以內(nèi)；其中，極板包括20片正極板或30片負極板；厚度偏差是指20片正極板或30片負極板疊成的極板的最高與最低高度差值。