[發(fā)明專利]一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310427235.4 | 申請日: | 2013-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN103483474A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊奇;王行 | 申請(專利權(quán))人: | 蚌埠市天星樹脂有限責任公司 |
| 主分類號: | C08F12/08 | 分類號: | C08F12/08;C08F8/32;C08F8/20;C08J9/28;B01J41/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 233705 安徽省蚌埠市固鎮(zhèn)*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 弱堿 陰離子 樹脂 制備 方法 | ||
1.一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法,其特征在于:其制備方法包括如下步驟:
步驟一:聚合反應:a.首先將制備原料苯乙烯、TXB、引發(fā)劑和致孔劑放入備料釜中攪拌30min備用;將分散劑和水投入反應釜中,將溫度升至50℃,并攪拌1小時;
????b.將備料釜中攪拌過的原料加入到反應釜中,將溫度升溫至80℃,保溫2小時候再將溫度升至85℃-95℃之間,并保溫四小時;再將溫度升至95℃以上,保溫6小時后降溫,將溫度降至45℃以下,得到白球;
????c.將反應釜中的白球放到洗料釜中清洗,直到出水清澈;
????d.將洗滌好的白球送入干燥機內(nèi)烘干,烘干后篩選出粒度合格的白球;
步驟二:氯化反應:將合格的白球與氯化醚放入氯化反應釜中進行氯化反應,溫度控制在30℃,時間為2小時;2小時后在氯化反應釜中加入氯化鋅,將溫度升溫至45℃-48℃之間,反應15小時后將溫度降至30℃以下即可得到氯球;
步驟三:胺化反應:將二甲胺水快速滴入到氯球中,穩(wěn)定30min后開始攪拌,攪拌好后將溫度升至43℃,保溫8小時后取樣測水分,含水量大于53%即可得到合格的大孔弱堿陰離子樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法,其特征在于:所述引發(fā)劑、致孔劑和分散劑分別為異丁醇、TXA和聚乙烯醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法,其特征在于:在步驟一中,所述制備原料中苯乙烯、TXB、引發(fā)劑和致孔劑的質(zhì)量比為10:1.4~1.8:4~5:0.15~0.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法,其特征在于:所述制備原料中苯乙烯、TXB、引發(fā)劑和致孔劑的質(zhì)量比優(yōu)選為10:1.6:4.5:0.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法,其特征在于:在步驟一中,所述制備原料、分散劑及水的質(zhì)量比為10:0.1~0.3:20~30。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法,其特征在于:所述制備原料、分散劑及水的質(zhì)量比優(yōu)選為10:0.2:25。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法,其特征在于:在步驟二中,所述白球、氯化醚和氯化鋅的質(zhì)量體積比為1kg:2~3L:0.2~0.3kg。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法,其特征在于:所述白球、氯化醚和氯化鋅的質(zhì)量體積比優(yōu)選為1kg:2.5L:0.25kg。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法,其特征在于:在步驟三中,所述氯球、二甲胺和水的質(zhì)量體積比為1kg:4~5L:0.8~1.0kg。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法,其特征在于:所述氯球、二甲胺和水的質(zhì)量體積比優(yōu)選為1kg:4.5L:0.9kg。
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