[發明專利]一種基于ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產冷軋無取向電工鋼的方法

有效

• 申請號: 201310427030.6
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103468907A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 周蘭聚;王金華;王勇;孫風曉;仇圣桃;胡勤東;王豐祥;李洪翠
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D8/12;C21C7/04;B21B13/22
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

1.一種基于ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產冷軋無取向電工鋼的方法，其特征是，在特定的原料輔料的基礎上，采用KR+BOF+RH獲得滿足成分要求的鋼水后，然后依次經過ASP中薄板坯連鑄、加熱、連軋、層流冷卻、酸洗+雙機架冷軋、連續退火+涂層，得到無取向電工鋼；鋼水的化學成分及重量百分比為：?C?≤0.0050%，Si?0.30%～1.60%，Mn?0.20%～0.40%，S?≤0.005%，P≤0.080%，?O?≤0.0040%，N≤0.0030%，Ti?≤0.0050%，Als?0.15%～0.40%，其余為Fe及不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的基于ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產冷軋無取向電工鋼的方法，其特征是，所述的特定的原料輔料指的是，高爐鐵水溫度1300～1400℃，高爐鐵水成分：[S]≤0.030%，[Si]?0.35%～0.65%，[Ti]?≤0.010%；冶金石灰：CaO≥90?%，SiO₂≤1.5%，S≤0.03%，P≤0.03%，活性（4mol/ml）：370～450?ml，粒度20～50mm，其中，粒度≤10mm的不大于10％。

3.根據權利要求1所述的基于ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產冷軋無取向電工鋼的方法，具體步驟如下：

（1）原料輔料要求：高爐鐵水溫度1300～1400℃，高爐鐵水成分：[S]≤0.030%，[Si]?0.35%～0.65%，[Ti]?≤0.010%；冶金石灰：CaO≥90?%，SiO₂≤1.5%，S≤0.03%，P≤0.03%，活性（4mol/ml）：370～450?ml，粒度20～50mm，≤10mm的不大于10％；

（2）KR工序：采用KR法鐵水預處理深脫硫，進行兩次扒渣處理，鐵水經過KR脫硫預處理鐵水[S]≤0.0020％；

（3）BOF工序終點控制：轉爐底吹選用全程底吹氬氣模式，終點?[S]?≤0.0035%，[C]?0.02～0.05%，出鋼[O]=600～900ppm，終點溫度1680～1720℃；

（4）RH精煉爐進行深脫碳、脫氧、提高鋼水純凈度、控制夾雜物形態及合金化處理；

（5）ASP中薄板坯連鑄：使用厚度為120～150mm的ASP中薄板坯連鑄機生產，連鑄結晶器液位設定值80mm，澆注過程中包溫度1530～1560℃，拉速2.2～2.4m/min，澆注過程使用低碳保護渣，自由C?1.2～1.7%，，保護渣消耗量0.4～0.5kg/t；

（6）加熱：上述鑄坯直接進入加熱爐，入爐溫度500℃～900℃，加熱溫度1180～1220℃；加熱時間70～90min；

（7）熱軋：高溫加熱的鑄坯經過高壓水除鱗后進入四輥可逆式粗軋機軋制，然后進過六機架熱連軋機組軋制；

（8）層流冷卻：熱軋基板經過層流冷卻段，采用后段冷卻的方式冷卻至680～720℃，然后通過卷取機進行卷取；

（9）酸洗、雙機架冷軋：熱軋卷開卷后進入酸洗槽，酸洗速度為30～50m/min，酸洗后進入雙機架冷軋機組，經六道次軋制為目標厚度0.5mm的冷硬卷；

（10）連續退火、涂層：冷硬卷開卷后進入連續退火爐進行退火，退火爐氣氛H₂、N₂混合氣體，其中H₂所占比例為25～35%，退火溫度為830～900℃，退火時間為4～5min，連續退火后進行涂層，得到電工鋼。

4.根據權利要求3所述的基于ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產冷軋無取向電工鋼的方法，其特征是，所述的步驟（4）具體為，通過兩段式環流氣體模式，提升氣體提高到120m³/h后保持不變至處理結束，并盡快使真空室達到極限真空低于80mbar，使鋼水中碳含量迅速下降。