[發(fā)明專利]一種基于ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)冷軋無取向電工鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310427030.6
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103468907A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 周蘭聚;王金華;王勇;孫風曉;仇圣桃;胡勤東;王豐祥;李洪翠
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D8/12;C21C7/04;B21B13/22
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

本發(fā)明屬于生產(chǎn)無取向電工鋼的技術領域，屬于基于ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)冷軋無取向電工鋼的方法。

背景技術

無取向電工鋼是電機行業(yè)重要的金屬功能材料，冷軋無取向電工鋼在國內(nèi)外主要是采用常規(guī)厚板坯工藝生產(chǎn)，如新日鐵、武鋼、寶鋼。傳統(tǒng)的生產(chǎn)無取向電工鋼的生產(chǎn)工藝一般采用厚度為200～250mm的連鑄坯，該工藝冷卻強度小，冷卻速率慢，鑄坯中夾雜物粗大，對無取向硅鋼的生產(chǎn)有利，但是存在工序復雜、能耗大、環(huán)境負荷大、生產(chǎn)成本高等問題。隨著薄板坯連鑄連軋工藝技術的進步，生產(chǎn)品種不斷擴展。

經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)專利200410099171.0報道了采用薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)冷軋無取向電工鋼的方法，其連鑄坯厚度一般為30～70mm，該工藝雖然節(jié)能、高效，但由于薄鑄坯連鑄工藝冷卻強度大,冷卻速率快。在快速凝固過程中析出的氧化物多且細小，不利于降低成品板的鐵損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種基于ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)冷軋無取向電工鋼的方法。采用基于ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)冷軋無取向電工鋼的方法，在特定的原料輔料的基礎上，采用KR+BOF+RH獲得滿足成分要求的鋼水后，然后依次經(jīng)過ASP中薄板坯連鑄、加熱、連軋、層流冷卻、酸洗+雙機架冷軋、連續(xù)退火+涂層的方法，得到無取向電工鋼既具有常規(guī)厚板坯連鑄連軋工藝板坯鑄態(tài)組織、析出物的分布和大小等有利于無取向電工鋼的優(yōu)勢，同時又具有薄板坯連鑄連軋工藝的節(jié)能與高效的優(yōu)點，可以滿足日益增長的電機行業(yè)對冷軋無取向電工鋼的需求，提高了企業(yè)的競爭力。

本發(fā)明的技術方案為：

一種基于ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)冷軋無取向電工鋼的方法，其特征是，在特定的原料輔料的基礎上，采用KR+BOF+RH獲得滿足成分要求的鋼水后，然后依次經(jīng)過ASP中薄板坯連鑄、加熱、連軋、層流冷卻、酸洗+雙機架冷軋、連續(xù)退火+涂層，得到無取向電工鋼；鋼水的化學成分及重量百分比為：?C?≤0.0050%，Si?0.30%～1.60%，Mn?0.20%～0.40%，S?≤0.005%，P≤0.080%，?O?≤0.0040%，N≤0.0030%，Ti?≤0.0050%，Als?0.15%～0.40%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。?

所述的特定的原料輔料指的是，高爐鐵水溫度1300～1400℃，高爐鐵水成分：[S]≤0.030%，[Si]?0.35%～0.65%，[Ti]?≤0.010%；冶金石灰：CaO≥90?%，SiO₂≤1.5%，S≤0.03%，P≤0.03%，活性（4mol/ml）：370～450?ml，粒度20～50mm，其中，粒度≤10mm的不大于10％。

本發(fā)明的基于ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)冷軋無取向電工鋼的方法，具體步驟如下：

（1）原料輔料要求：高爐鐵水溫度1300～1400℃，高爐鐵水成分：[S]≤0.030%，[Si]?0.35%～0.65%，[Ti]?≤0.010%；冶金石灰：CaO≥90?%，SiO₂≤1.5%，S≤0.03%，P≤0.03%，活性（4mol/ml）：370～450?ml，粒度20～50mm，≤10mm的不大于10％；

（2）KR工序：采用KR法鐵水預處理深脫硫，進行兩次扒渣處理，鐵水經(jīng)過KR脫硫預處理鐵水[S]≤0.0020％；

（3）BOF工序終點控制：轉爐底吹選用全程底吹氬氣模式，終點?[S]?≤0.0035%，[C]?0.02～0.05%，出鋼[O]=600～900ppm，終點溫度1680～1720℃；

（4）RH精煉爐進行深脫碳、脫氧、提高鋼水純凈度、控制夾雜物形態(tài)及合金化處理；

（5）ASP中薄板坯連鑄：使用厚度為120～150mm的ASP中薄板坯連鑄機生產(chǎn)，連鑄結晶器液位設定值80mm，澆注過程中包溫度1530～1560℃，拉速2.2～2.4m/min，澆注過程使用低碳保護渣，自由C?1.2～1.7%，，保護渣消耗量0.4～0.5kg/t；

（6）加熱：上述鑄坯直接進入加熱爐，入爐溫度500℃～900℃，加熱溫度1180～1220℃；加熱時間70～90min；

（7）熱軋：高溫加熱的鑄坯經(jīng)過高壓水除鱗后進入四輥可逆式粗軋機軋制，然后進過六機架熱連軋機組軋制；

（8）層流冷卻：熱軋基板經(jīng)過層流冷卻段，采用后段冷卻的方式冷卻至680～720℃，然后通過卷取機進行卷取；