[發明專利]一種減少曳引輪繩槽面硬度差的鑄造工藝

有效

• 申請號: 201310425858.8
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103464693A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 丁永良;王旸
• 申請（專利權）人: 蘇州市通潤機械鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22C9/08
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 項麗

1.一種減少曳引輪繩槽面硬度差的鑄造工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

（a）制作上砂箱：將與曳引輪尺寸形狀相同的模具固定在模架上，加熱模具至30~50℃并在其表面噴涂脫模劑，隨后安放好上箱填入型砂，在100~120N/cm²壓力下進行機械壓實，開模得上砂箱；

（b）制作下砂箱：將固定的模具翻轉180°，重復步驟（a）得下砂箱；

（c）制芯：將與曳引輪相匹配的芯盒安裝在射芯機上，開模清理芯盒并噴涂脫模劑后合模，將冒口置于芯盒中央，在壓強為4~5bar條件下射砂4~5秒，加熱溫度至90~110℃，吹入三乙胺氣體，固化40~60秒，取出砂芯，割去射砂口并修去飛邊，在砂芯表面浸涂醇基石墨涂料，烘干得最終的內腔砂芯；

（d）銑制鐵水澆注通道：在內腔砂芯銑制進水口使冒口與型砂空腔多點連通，在上砂箱內銑制直澆道，吹去碎沙；

（e）合箱：將內腔砂芯下到下砂箱的相應位置，然后將上砂箱合蓋到下砂箱上，使得直澆道與冒口相連通得到完整的砂型結構；

（f）澆注：對澆包內1420~1450℃的鐵水進行球化、孕育處理后澆注到砂型結構中直至注滿，待鑄件冷卻后進行開箱、清砂，取出鑄件；

（g）清理：去除鑄件的鐵水澆注通道、冒口，進行拋丸、打磨處理，得到所述的曳引輪。

2.根據權利要求1所述的減少曳引輪繩槽面硬度差的鑄造工藝，其特征在于：所述的砂型結構包括裝有型砂的上砂箱和下砂箱、設于上砂箱和下砂箱界面處與曳引輪尺寸形狀相同的型腔、安放于型腔中央與曳引輪結構相對應的內腔砂芯、設于內腔砂芯內且與型腔多點連通用于向型腔內引入鐵水的冒口、與冒口相連接用于灌入鐵水的直澆道。

3.根據權利要求2所述的減少曳引輪繩槽面硬度差的鑄造工藝，其特征在于：所述的冒口與型腔通過多個進水口連通，所述的多個進水口均勻分布在同一圓面上。

4.根據權利要求2所述的減少曳引輪繩槽面硬度差的鑄造工藝，其特征在于：所述的直澆道與冒口連接處設有過濾網。

5.根據權利要求2所述的減少曳引輪繩槽面硬度差的鑄造工藝，其特征在于：所述的上砂箱內還設有發熱冒口，所述的發熱冒口與形成繩槽的型腔相對設置。