[發(fā)明專利]一種渦流紡免漿紗紡紗工藝及免漿紗

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310425778.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103556330A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)坤祥;吳俊年;童文雯;聶家園
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州坤潤(rùn)紡織科技有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D01H4/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 邵驊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及新型紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種渦流紡免漿紗紡紗工藝及采用該方法紡制的免漿紗。?

背景技術(shù)

漿紗一貫被視為織造生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道加工工程。生產(chǎn)中有“漿紗一分鐘，織機(jī)一個(gè)班”的提法，漿紗工作的細(xì)小疏忽，會(huì)給織造生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的不良后果。在織機(jī)上，單位長(zhǎng)度的經(jīng)紗從織軸上退繞下來(lái)直至形成織物，要受到3000-5000次程度不同的反復(fù)拉伸、屈曲和磨損作用。未經(jīng)上漿的經(jīng)紗表面毛羽突出，纖維之間抱合力不足，在這種復(fù)雜機(jī)械力作用下，紗身起毛、纖維游離、紗線解體、產(chǎn)生斷頭，紗身起毛還會(huì)使經(jīng)紗相互粘連，導(dǎo)致開(kāi)口不清、形成織疵，甚至無(wú)法完成織造。?

與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線相比，渦流紡紗線具有一些顯著特點(diǎn)。首先是毛羽少，由于渦流紡采用包覆加捻，基本上清除了3mm以上的毛羽；其次是強(qiáng)力低，同樣由于渦流紡采用包覆加捻，紗中纖維的平行伸直度較差，成紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗不同，渦流紗的強(qiáng)力較環(huán)錠紗低，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紗的水平，但極短片段的粗細(xì)不勻較環(huán)錠紗顯著。因此，為了使紡成的紗具有一定的強(qiáng)力和條干水平，要求喂入的纖維具有較好的整齊度和適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，使得渦流紡紗比較適宜于化纖純紡或混紡的粗中號(hào)紗，用作起絨紗，或用以紡包芯紗。?

綜上，渦流紡紗線具有優(yōu)良的抗起毛起球和耐磨損效果，且基本消除了有害毛羽，但其強(qiáng)力低，因此還不具備免漿功能。針對(duì)此，本發(fā)明采用在前羅拉喂入維綸長(zhǎng)絲和純棉進(jìn)行混紡的方法生產(chǎn)一種渦流紡免漿紗，并給出相應(yīng)的生產(chǎn)工藝。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是給出一種可以實(shí)現(xiàn)免上漿的渦流紡紗線紡紗工藝及采用該方法紡制的免漿紗。?

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：?

一種渦流紡免漿紗紡紗工藝，包括下述步驟：?

（1）清梳聯(lián)工序：?

清花采用“短流程、少抓勤抓、多松少打”的工藝原則，降低開(kāi)清棉機(jī)各打手速度，增大塵棒隔距；梳棉采用“緊隔距、輕定量、慢速度、小張力”的工藝原則，降低刺輥道夫速度，增大錫林與刺輥表面速比，并加大錫林與蓋板之間的隔距；同時(shí)，降低產(chǎn)量和定量，并控制好各處風(fēng)壓、風(fēng)量；其中，一次開(kāi)棉采用梳針打手，速度850-950r/min，梳棉機(jī)蓋板錫?林和道夫針布采用矮而密金屬?gòu)椥葬槻迹梯伈捎妹荦X針布，二次開(kāi)棉的刺輥速度500-600r/min，梳棉機(jī)給棉羅拉與刺輥隔距0.03-0.04英寸，刺輥與錫林隔距0.006-0.008英寸，活動(dòng)蓋板與錫林隔距0.008、0.009、0.01英寸，錫林速度450-560r/min，蓋板速度250-300m/min，道夫速度700-900r/min，刺輥速度860-1060r/min，輸出速度70-90m/min，重量控制在15.5-19g/5m。?

（2）精梳工序：?

預(yù)并條并合根數(shù)為6根，牽伸倍數(shù)小于等于并合數(shù)；條并卷采用22-28根預(yù)并條并合，棉卷定量控制在58-62g/m；精梳車速控制在175-280鉗次/min，采用錫林弧面角115°，頂梳密度控制在30針/cm-36針/cm，采用后退給棉方式，給棉長(zhǎng)度4.7mm，實(shí)現(xiàn)精梳工序中落棉率控制在22%-25%。?

（3）并條工序：?

采用帶自調(diào)勻整單道并條工藝，車速控制在300-350m/min，精梳條6根并合，牽伸倍數(shù)控制在5.8-6.5倍，設(shè)計(jì)定量控制在15-16g/5m，羅拉隔距49×48×51mm，前羅拉速度150rpm/min，羅拉加壓采用氣壓加壓方式。?

（4）細(xì)紗工序：?

紡紗速度控制在150-200m/min，總牽伸倍數(shù)控制在125-350倍，主區(qū)牽伸倍數(shù)控制在35-40倍，中區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1-4倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1-2倍，羅拉中心距44.5mm×43mm×45mm，紡錠直徑1.1mm，雙噴嘴，長(zhǎng)絲喂入張力控制在12-20cN，喂入比0.96，卷取比1.00倍；在渦流紡搖架上加裝一個(gè)張力控制裝置，維綸長(zhǎng)絲經(jīng)張力控制裝置最終由前導(dǎo)絲輥從前皮輥后喂入，棉條經(jīng)過(guò)牽伸后與維綸長(zhǎng)絲在前羅拉處匯合，共同經(jīng)渦流噴嘴加捻成紗。?

其進(jìn)一步特征在于：所述步驟（4）中的張力控制裝置由直徑6-10mm大小的后導(dǎo)絲輥、中后導(dǎo)絲輥、中前導(dǎo)絲輥和前導(dǎo)絲輥組成，相鄰導(dǎo)絲輥之間間距為30-65mm之間，導(dǎo)絲輥上有導(dǎo)絲凹槽，維綸長(zhǎng)絲在喂入過(guò)程中，從退絲輥上退下，由后導(dǎo)絲輥喂入，通過(guò)走“S”形路線，依次通過(guò)四根導(dǎo)絲輥。?