[發(fā)明專(zhuān)利]一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310423189.0
• 申請(qǐng)日: 2013-09-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103526059A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆冠杰;帥志泉;盧道煥;程?hào)|;李普良;黎貴亮;陳南雄
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中信大錳礦業(yè)有限責(zé)任公司大新錳礦分公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C1/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C1/04;C22C7/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品的工藝。

背景技術(shù)

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外鋼鐵工業(yè)得到了持續(xù)快速發(fā)展，尤其是不銹鋼和特種鋼在鋼產(chǎn)量中的比重逐年增加。作為不銹鋼和特種鋼不可缺少的添加劑，錳制品(如錳桃、錳枕、硅錳合金和錳鐵合金)得到了長(zhǎng)足發(fā)展。錳桃和錳枕是電解金屬錳深加工的新型材料之一，是用壓力加工方法，以金屬錳粉為主要原料，添加部分改變性能的材料，經(jīng)模具鍛壓成型而生產(chǎn)出來(lái)的一種新型鍛壓錳制品，因其形狀而命名為錳桃和錳枕。在煉鋼的調(diào)質(zhì)和除雜過(guò)程中，錳桃或錳枕在鋼液中比電解金屬錳具有更快的熔化速度和更優(yōu)良的分散性等諸多優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛使用。錳系鐵合金中硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公布號(hào)為CN101824557A提供了一種高效節(jié)能生產(chǎn)鍛軋錳桃的方法，該發(fā)明將電解錳粉和固化劑按100:3.5的比例混合攪拌后，再將混合料通過(guò)四柱壓機(jī)鍛軋成型，采用一模九出壓制成型，然后放入烤房?jī)?nèi)烘烤。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鍛軋錳桃或錳枕的壓制工序采用三人一機(jī)，一人秤料，一個(gè)出坯，一人擺坯，工人同在壓機(jī)一方，勞動(dòng)效益極低；產(chǎn)品固化過(guò)程中，烤房容積小，靠房頂中間位置一小風(fēng)扇擾流，僅能在固化車(chē)上層，且冷卻時(shí)因濕氣未排，大部分在原房?jī)?nèi)凝結(jié)成小水珠附在上層產(chǎn)品表面產(chǎn)生氧化黑色斑點(diǎn)，以至外觀形象差，能耗高。上述生產(chǎn)錳桃或錳枕的方法，員工勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低，品質(zhì)外形較差，單位能耗較高。

錳系鐵合金的生產(chǎn)過(guò)程主要是將錳礦石、硅石和石灰等原輔材料加入到大中型半封閉式電爐內(nèi)冶煉，合金錠冷卻后通過(guò)機(jī)械或人工的方式破碎至一定的粒度后銷(xiāo)售，在破碎的過(guò)程中產(chǎn)生約8%的碎料不能直接銷(xiāo)售，只能將碎料通過(guò)重熔的方式再次利用，但在重熔的過(guò)程中將消耗大量的電能，冶煉過(guò)程的單位電耗進(jìn)一步增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)背景技術(shù)中存在的諸多缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)，提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品的工藝，該工藝使用比較廣泛，可用于自動(dòng)化生產(chǎn)錳桃或處理錳系鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量碎料，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，員工勞動(dòng)強(qiáng)度較低，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低，單位電耗較低，所得錳制品的理化指標(biāo)和強(qiáng)度均能滿足要求。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下步驟：

一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品的工藝，其特征在于包括以下步驟：(1)?首先將電解金屬錳片或錳系鐵合金碎料等錳材料與粘結(jié)劑按質(zhì)量比100:0.8～1在攪拌機(jī)內(nèi)預(yù)混合，將混合料通過(guò)高壓輥磨機(jī)破碎成細(xì)顆粒狀物料。(2)?再將所得的細(xì)顆粒狀物料與粘結(jié)劑按照質(zhì)量比100:2.8～3.2下料至雙軸攪拌機(jī)內(nèi)充分混合攪拌，同時(shí)加入一定比例的添加劑。(3)?將步驟(2)所得的混合料通過(guò)斗式提升機(jī)均勻輸送到高壓壓球機(jī)的進(jìn)料倉(cāng)，壓制獲得鍛壓錳制品的初產(chǎn)品和未成型的物料，然后經(jīng)圓筒篩將初產(chǎn)品和未成型物料分離，初產(chǎn)品自動(dòng)滾落至隧道式烘干爐的進(jìn)料端。(4)?將步驟(3)所得的錳制品的初產(chǎn)品經(jīng)過(guò)全自動(dòng)控制的隧道式烘干爐內(nèi)烘干，烘干爐各段溫度設(shè)置在180℃～240℃，烘干時(shí)間為1～1.5小時(shí)。(5)?烘干結(jié)束后采用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)錳制品進(jìn)行冷卻，冷卻后逐批檢驗(yàn)合格后包裝。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中粘結(jié)劑為水玻璃。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中添加劑為還原鐵粉。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中添加劑加入量為細(xì)顆粒狀物料質(zhì)量的0.4%～0.8%。

作為優(yōu)選，所述步驟（1）中混合料破碎后得到細(xì)顆粒狀物料的粒度小于20目。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中未成型物料采用返料皮帶輸送至雙軸攪拌機(jī)內(nèi)混合后重新壓制。

作為優(yōu)選，所述步驟（4）烘干過(guò)程中在錳制品表面噴涂波美度為25～28的粘結(jié)劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

采用本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)鍛壓錳桃，年產(chǎn)3萬(wàn)噸錳桃，自動(dòng)化示范生產(chǎn)線每小時(shí)可生產(chǎn)5噸產(chǎn)品，每班只需8人操作可生產(chǎn)40噸產(chǎn)品；而按照一模九出的壓制工藝，每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)只能生產(chǎn)1噸產(chǎn)品，每班需要5人操作只能生產(chǎn)8噸產(chǎn)品，生產(chǎn)效率明顯提高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。使用隧道式烘干爐而非間歇式烤房烘干錳桃初產(chǎn)品，烘干時(shí)間大大縮短，烘干溫度在240℃下隨意調(diào)節(jié)，單位產(chǎn)品電耗降低約50KWH，一條年產(chǎn)3萬(wàn)噸的生產(chǎn)線使用本發(fā)明工藝后電能消耗可節(jié)約100萬(wàn)元，人員工資可節(jié)約80萬(wàn)元。