[發(fā)明專利]一種金屬復(fù)合線材及其制造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310420428.7
• 申請日: 2013-09-14
• 公開（公告）號: CN103464506A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許晗
• 申請（專利權(quán)）人: 許晗
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;F16S3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬復(fù)合線材的制造工藝，其特征是包括以下步驟：

（1）將基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶通過包覆機(jī)進(jìn)行包覆復(fù)合，然后對復(fù)合后的線材進(jìn)行焊接，使兩層金屬之間形成冶金復(fù)合層并連接形成整體結(jié)構(gòu)；

（2）將上述復(fù)合后的金屬線材通過中頻爐并進(jìn)行拉拔處理，使兩層金屬之間形成均勻、致密的冶金復(fù)合層，再經(jīng)超聲波清洗后進(jìn)行回火處理；

（3）將步驟（2）回火后的金屬線材再次進(jìn)行超聲波清洗，然后對金屬線材進(jìn)行表面拋光處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合線材的制造工藝，其特征是：所述制造工藝還包括以下步驟：

（4）將所述步驟（3）獲得的金屬線材通過氧化爐進(jìn)行表面氧化處理，使其表面形成均勻的氧化膜層；

（5）對步驟（4）獲得的金屬線材進(jìn)行氧化還原處理，使其表面形成一層均勻、光滑的保護(hù)膜層，從而得到金屬復(fù)合線材成品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬復(fù)合線材的制造工藝，其特征是：所述焊接電流控制在100A到130A之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬復(fù)合線材的制造工藝，其特征是：所述中頻爐的溫度控制在900℃至1200℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合線材的制造工藝，其特征是：所述氧化爐的溫度控制在800℃至1000℃，氧化時間控制在3分鐘至6分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合線材的制造工藝，其特征是：所述氧化爐內(nèi)通入的氣體包括氦氣、氬氣、氧氣、氫氣和氮氣；所述通入氣體的流量如下：氦氣1000ml/min、氬氣1500ml/min、氧氣1200ml/min、氫氣1150ml/min、氮氣150ml/min。

7.一種由權(quán)利要求1所述制造工藝獲得的金屬復(fù)合線材，其特征是：所述復(fù)合線材由基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶構(gòu)成，金屬包覆帶均勻包裹在基礎(chǔ)金屬線材的表面，經(jīng)過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬復(fù)合線材，其特征是：所述基礎(chǔ)金屬線材包括鐵、鋁、合金材料，所述金屬包覆帶的材料包括鋁、銅、銀、金、合金。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬復(fù)合線材，其特征是：所述基礎(chǔ)金屬線材是鐵鎳合金，所述金屬包覆帶是銅帶，其中銅帶的重量百分比為10%至22%。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬復(fù)合線材，其特征是：所述銅帶的表面還設(shè)有一層均勻、光滑的氧化亞銅膜層。