[發(fā)明專利]一種精密渦輪零件的加工工藝無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310419276.9 | 申請(qǐng)日： | 2013-09-16 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103464989A | 公開(kāi)（公告）日： | 2013-12-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐匯音 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B23P15/14 | 分類號(hào)： | B23P15/14 |
| 代理公司： | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人： | 曹毅 |
| 地址： | 215000 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 精密 渦輪 零件 加工 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機(jī)械零件的精加工領(lǐng)域，具體涉及的是一種精密渦輪零件的加工工藝。?
背景技術(shù)
渦輪是一種將流動(dòng)工質(zhì)的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械，廣泛地應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)等領(lǐng)域，常用的加工原材料經(jīng)過(guò)高溫后硬度值比較低，導(dǎo)致加工的質(zhì)量得不到保障，用時(shí)也很長(zhǎng)。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種精密渦輪零件的加工工藝，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精度要求高的微小尺寸零件。?
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：?
一種精密渦輪零件的加工工藝，包括以下步驟：
步驟1）?銑削粗加工，去除大余量
根據(jù)零件的尺寸圖，銑削出零件的六面體尺寸為55.05×55.05×49.25（mm）；
步驟2）磨削加工六面體
磨削后表面粗糙度為Ra0.8～0.2μm后,兩平面間的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，平面度可達(dá)0.01～0.03mm/m，精磨去除余量0.05mm,精磨后的尺寸55×55×49.2；
步驟3）銑削加工各孔系
1、將底孔φ1.500?mm尺寸鉆至直徑φ1.2?mm，并加工鉆φ2.0?mm孔；
2、分別將2個(gè)底孔φ2.500?mm尺寸鉆至直徑φ2.2?mm，并加工鉆φ3.0?mm深35mm孔；
3、將底孔φ5.600?mm尺寸鉆至直徑φ5.0?mm，并倒角C0.5?mm；
步驟4）零件的熱處理
采用淬火后再低溫回火，硬度值達(dá)到HRC58；
步驟5）成型磨削
磨削上下兩個(gè)大面，將厚度尺寸磨削至49.1mm，表面粗糙度為Ra0.8～0.2μm；
步驟6）線切割加工
1、將底孔φ1.2?mm尺寸電火化線切割至φ1.500?mm孔；
2、分別將2個(gè)底孔φ2.?2?mm尺寸電火化線切割至φ2.500?mm孔；
3、將底孔φ5.0?mm尺寸電火化線切割至φ5.600?mm孔；
4、電火化線切割φ24.400?mm外圓形狀，同時(shí)切割開(kāi)口槽，一次成功；
步驟7）內(nèi)外圓磨床加工
1、磨直徑φ24.400?mm外圓；
2、磨削直徑φ5.6?mm內(nèi)孔段；
3、外圓磨削5um排氣，尺寸到40.27-0.3?mm；
步驟8）成型磨削
磨削寬3mm槽
步驟9）成型銑削?
銑削環(huán)形排氣槽，利用轉(zhuǎn)盤(pán)成型銑刀銑削；銑削2.0mm深0.3mm排氣槽；
步驟10）數(shù)控車削加工
1、數(shù)控車削加工φ23.16?mm錐形外圓，將高度加工至48.46?mm；
2、電火花放電加工直徑φ7.150?mm、長(zhǎng)約11mm圓孔，端部圓角；
步驟11）數(shù)控銑削加工
文字雕刻
步驟12）電火花成型加工
電火花放電加工頂部凹槽；
步驟13）尺寸檢查。
進(jìn)一步的，所述步驟3采用鉆一線切割的加工方法。?
進(jìn)一步的，所述步驟6采用慢走絲電火化線切割。?
本發(fā)明的有益效果是:?
本發(fā)明采用的材料熱處理后耐磨性和耐久性出色，可達(dá)較高鏡面度，蝕花加工性出色，熱處理尺寸變化較小，韌性好，保證了加工的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的零件圖；?
圖2為零件的主要尺寸。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。?
參照?qǐng)D1所示，一種精密渦輪零件的加工工藝，包括以下步驟：?
步驟1）?銑削粗加工，去除大余量
根據(jù)零件的尺寸圖，銑削出零件的六面體尺寸為55.05×55.05×49.25（mm）；
步驟2）磨削加工六面體
磨削后表面粗糙度為Ra0.8～0.2μm后,兩平面間的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，平面度可達(dá)0.01～0.03mm/m，精磨去除余量0.05mm,精磨后的尺寸55×55×49.2；
步驟3）銑削加工各孔系，如圖2所示，
1、將底孔φ1.500?mm尺寸鉆至直徑φ1.2?mm，并加工鉆φ2.0?mm孔；
2、分別將2個(gè)底孔φ2.500?mm尺寸鉆至直徑φ2.2?mm，并加工鉆φ3.0?mm深35mm孔；
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