[發(fā)明專利]閃亮絲功能母粒及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310418287.5 | 申請(qǐng)日： | 2013-09-13 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103467929A | 公開(kāi)（公告）日： | 2013-12-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉水平 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇啟弘新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L67/00 | 分類號(hào)： | C08L67/00;C08K9/06;C08K7/20;C08K3/32;D01F6/92 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 215500 江蘇省蘇州市常熟*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 閃亮 功能 及其 制備 方法 | ||
1.閃亮絲功能母粒，其特征在于，由樹(shù)脂基體和功能性添加粉體通過(guò)共混擠出方式制得；所述樹(shù)脂基體的原料為聚酯切片經(jīng)過(guò)水磨法逐級(jí)分流而獲得的樹(shù)脂粉體，所述功能性添加粉體為經(jīng)過(guò)表面改性處理的實(shí)心玻璃微珠，所述實(shí)心玻璃微珠均勻分散于樹(shù)脂基體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述樹(shù)脂粉體的顆粒直徑在10-30μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述實(shí)心玻璃微珠表面改性處理所用表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑，表面改性處理方法為將實(shí)心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯(lián)劑的攪拌容器內(nèi)攪拌，處理后實(shí)心玻璃微球直徑在3-10μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述聚酯切片為PET切片或PBT切片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述閃亮絲功能母粒中實(shí)心玻璃微珠的質(zhì)量百分含量為30％-60％。
6.閃亮絲功能母的粒制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)制備樹(shù)脂粉體：將樹(shù)脂切片經(jīng)過(guò)水磨法逐級(jí)分流制備顆粒直徑為10-30μm的樹(shù)脂粉體；
2)制備功能性添加粉體：將實(shí)心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯(lián)劑的攪拌容器內(nèi)以轉(zhuǎn)速為300-800r／min的轉(zhuǎn)速攪拌40-80分鐘，再經(jīng)過(guò)篩孔篩選出直徑為3-10μm的實(shí)心玻璃微珠作為功能性添加粉體；
3)在雙螺桿共混擠出裝置中投入30-60質(zhì)量份樹(shù)脂粉體和30-60質(zhì)量份功能性添加粉體、0.01-0.05質(zhì)量份酸堿平衡劑，共混擠出制得閃亮絲功能母粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閃亮絲功能母粒的粒制備方法，其特征在于，所述酸堿平衡劑為磷酸二氫鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閃亮絲功能母粒的粒制備方法，其特征在于，所述步驟3)中雙螺桿共混擠出裝置中還投入5-10質(zhì)量份流動(dòng)改性劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閃亮絲功能母粒的粒制備方法，其特征在于，所述流動(dòng)改性劑為合成蠟。
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