[發明專利]生產結子紗的方法和渦流噴嘴有效
| 申請號: | 201310417158.4 | 申請日: | 2005-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN103603114A | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發明(設計)人: | C.西門 | 申請(專利權)人: | 奧林康赫伯利坦姆科瓦特維爾股份公司 |
| 主分類號: | D02G3/34 | 分類號: | D02G3/34;D02G1/16 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 梁冰 |
| 地址: | 瑞士瓦*** | 國省代碼: | 瑞士;CH |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產 結子 方法 渦流 噴嘴 | ||
本申請是于2005年12月8日提出、名稱為“生產結子紗的方法和渦流噴嘴”的中國專利申請號200510129455.4的分案申請。?
技術領域
本發明涉及一種使用DTY紗(Draw?Twist?Yarn)和/或無捻紗(Glattyarn)借助帶一個紗線處理通道以及橫向于紗線處理通道噴射空氣的空氣噴嘴生產高均勻結子的結子紗或渦流紗的方法,這里噴氣是按紗線輸送方向和逆紗線輸送方向形成一個雙渦流產生結子。此外,本發明涉及一種生產高均勻結子的結子紗用的渦流噴嘴,噴嘴帶一個直通紗線處理通道以及噴氣進入通道,噴氣進入通道是指向紗線處理通道的縱向中軸。?
背景技術
近幾年來,越來越細的長絲被生產出來。這種長絲如果單絲旦數(dpf)是0.5和大約1.2之間,稱謂微細絲。用這些線生產的紗稱之為微細長絲紗。如果dpf<0.5則稱之為超細長絲。如果今后談到微細絲,而沒有作備注的話,也包括了超細紗。在單絲旦數高于1.2的紗,加工時應予保護,使單絲乃至整根紗不致斷裂。微細長絲紗產量仍處于增長中。整個長絲的交纏對微細長絲紗具有重要意義。應注意的是,單絲不分離開,否則會產生斷裂危險。DTY紗是假捻變形紗。?
市場上應用所謂空氣渦流產生的渦流紗的范圍比較大。市場顯示兩種趨向。許多應用情況來看,對所有長絲細度,要求通過空氣渦流處理形成良好粗面穩定的結子。噴嘴的設計必須考慮所有參數。另外還應考慮細旦的,特別是微細長絲紗。用這種紗生產精細料子,其手感必須是柔軟而有稠感。這里形成穩定而幾乎不能松開的結子可能是個缺點,因這些結子尤其是在最精細的、單色染色的織物上顯示出一種網柵狀。在紗加工過程中要求有結子,但是在以后的加工細支紗織成織物或其他料子時應當完全消失。這種所稱的結子紗是利用渦流噴嘴的渦流作用生產的。所有長絲局部交纏以及短的結子排列貫穿整個紗的通道,保證可靠獲得這些結子。渦流目的是得到高的每米結子數,結子之間的間距均勻。裝置方面的條件是,帶一個紗線處理通道,噴氣入口橫向于紗線通道。這里噴氣在紗線通道的兩側流出以及借助按紗線輸送方向和逆紗線輸送方向大致中央處噴入空氣,形成一個所謂的雙渦流。借助紗線通過相應的渦流區,產生一種交替的空氣運動,其最終形成重復的在結子之間間隔短的結子。這種藝術是在于,適當設計一個渦流噴嘴的紗線通道所有尺寸以及空氣進入方式,空氣壓力,超喂和紗線輸送速度并對各種應用情況能在三個紗線質量評定標準,即結子穩定性,每米結子數量和結子形成均勻性之間找出最佳方案。較粗旦長絲dpf?1.2-4情況下,每米結子數量最多至110,而在微細長絲紗情況下每米紗結子數最多至200。用于微細絲的空氣壓力大約為0.5至1.5巴。超喂是在3%-6%。細旦紗按現有技術生產,每米紗長度上應達到140節點或結子。這里希望盡可能獲得均勻的結子排列。應防止產生無結的凸條紗,即紗中相繼缺少一個或多個結子。在哪種拉力條件下結子重新松開,是證實穩定性的尺度。最簡單的檢測方式是,兩手握持住紗線,慢慢地或急速的拉緊。?
DE?197?00?817展示用于地毯紗(很粗的BCF紗)的一種渦流噴嘴的特殊形狀。這是起源于連續生產紡紗變形長絲的一種方法,使用一個有直通紗線通道或渦流通道的渦流噴嘴。長絲紗受到一個橫向對準渦流噴嘴以及向前和返回從紗線通道流出的噴氣流的渦流作用,而返回渦流的廢氣大致按反方向在紗入口區域的噴氣入口處排出。其解決方案是,在渦流通道中產生兩個不同強作用的渦流,這里前進渦流應設計成較強于返回渦流的作用。?
DE?37?11?759是使用較細旦至中旦的紗,嘗試改善這種紗在后續加工中,例如在織機上,針織機和簇絨機上的加工可能性。發明人是采用一種渦流裝置進行復紗渦流加工,渦流裝置至少有一個紗線通道,在紗線通道進口和出口的間距內分別安置導線器,一根復紗在紗線通道內借助一個噴嘴可噴入通道的壓縮空氣受到渦流作用。紗在進入通道和從通道出來時是經過小于90°的方向變動,而噴嘴的噴射角是小于90°。作為本發明建議,導紗器應這樣安置,即紗在關閉壓縮空氣入口時,紗借助導紗器靠向紗線通道,紗線通道內平行地延伸至通道縱向以及通道在出口旁邊至少貼靠一個噴嘴。導紗器到鄰近它的紗線通道口的距離,最大為30?mm。紗線通道長度按未卷曲的復紗情況下最大是40?mm,而卷曲的復紗情況最大是30?mm。DE?37?111?759最少應得到這個功饋,即一個短的紗線通道生產結子紗的積極效果的認識已傳布到較廣的學術界。具體建議是,變形紗或卷曲紗用的紗線通道長度為10-28?mm。特別是10?mm范圍的紗線通道長度應理解為短通道。?
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