[發明專利]生產結子紗的方法和渦流噴嘴

有效

• 申請號: 201310417158.4
• 申請日: 2005-12-08
• 公開（公告）號: CN103603114A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: C.西門
• 申請（專利權）人: 奧林康赫伯利坦姆科瓦特維爾股份公司
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34;D02G1/16
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 梁冰

1.?一種使用DTY紗和/或無捻紗生產具有高均勻性結子的結子紗或渦流紗的方法，借助帶有紗線通道的空氣噴嘴以及橫向于紗線通道噴入的噴射空氣，這里噴射空氣是按紗線輸送方向以及逆紗線輸送方向形成一個產生結子的雙渦流，其特征在于，處于紗線通道中的入口區域內的噴射空氣在一個空氣加捻室內分成兩股強烈的反向的穩定的、幾乎不受長絲束干擾的加捻氣流，其中所述空氣加捻室作為噴氣入口通道加寬處以紗線通道寬度的22%以下但大于紗線通道寬度的5%構成。

2.?根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在空氣加捻室內，產生一個帶有穩定的加捻氣流的短區域，緊接該加捻室不僅沿著紗線輸送方向而且也逆著紗線輸送方向得到一個交換渦流區。

3.?根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用的噴射空氣壓力為0.5至1.5巴，用于生產能在后續加工時自行松開的軟結子。

4.?根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，應用于生產硬結子紗的噴射空氣壓縮空氣為1.5巴以上，這些硬結子在后續加工時不能松開。

5.?根據權利要求1所述的方法，其特征在于，處理小于15?dpf的紗。

6.?根據權利要求5所述的方法，其特征在于，處理比2?dpf更細的紗。

7.?根據權利要求1所述的方法，其特征在于，紗線通道截面是半圓形或U形，而紗線通道寬度（B）大于紗線通道深度（T）。

8.?根據權利要求1所述的方法，其特征在于，空氣加捻室在紗線通道內有一個半球形空氣通道加寬處，并且氣流相對紗線通道橫截面形狀相似地穿過紗線通道。

9.?根據權利要求1所述的方法，其特征在于，空氣加捻室至少應設計成相對紗線通道中軸接近對稱，以用于加工DTY紗。

10.?根據權利要求1所述的方法，其特征在于，空氣加捻室的長度相對于紗線通道寬度在0.7至1.6。

11.?根據權利要求1所述的方法，其特征在于，空氣加捻室設計成使紗束不能侵入到空氣加捻室的側向加寬處中。

12.?一種用于使用DTY紗和/或無捻紗生產具有高均勻性結子的結子紗或渦流紗的渦流噴嘴，它帶有一個直通的紗線通道和一個噴氣入口通道，其中該噴氣入口通道對準紗線通道縱向中央軸，其特征在于，在紗線通道內的噴氣入口通道的入口區域中構成一個噴氣入口通道的加寬處，用于形成一個空氣加捻室，用來產生兩股反向的穩定的加捻氣流，其中噴氣入口通道加寬處凸出于紗線通道寬度的22%以下但大于5%。

13.?根據權利要求12所述的渦流噴嘴，其特征在于，紗線通道橫截面為半圓形或U形并帶一個平的擋板。

14.?根據權利要求12或13所述的渦流噴嘴，其特征在于，相對于紗線通道橫截面，空氣加捻室側向形狀相似地作為微小半球形構成。

15.?根據權利要求12所述的渦流噴嘴，其特征在于，空氣加捻室凸出于紗線通道兩側0.5?mm以下。

16.?根據權利要求12所述的渦流噴嘴，其特征在于，空氣加捻室的長度相對于紗線通道寬度在0.7至1.6。

17.?根據權利要求16所述的渦流噴嘴，其特征在于，空氣加捻室在長度上小于1.3?×?紗線通道寬度（B）。

18.?根據權利要求12所述的渦流噴嘴，其特征在于，空氣加捻室有一個至少近似圓對稱的外輪廓。

19.?根據權利要求18所述的渦流噴嘴，其特征在于，空氣加捻室形成沿著噴氣入口通道的中軸線的該噴氣入口通道的延長部。

20.?根據權利要求12所述的渦流噴嘴，其特征在于，為了強化側向的空氣渦流形成，紗線通道橫截面的寬度大于沿噴氣入口方向的紗線通道深度。

21.?根據權利要求18所述的渦流噴嘴，其特征在于，處理通道設計成寬的通道，其寬度為0.6?mm至3?mm。

22.?根據權利要求20所述的渦流噴嘴，其特征在于，處理通道設計成寬的通道，紗線通道寬度（B）與紗線通道深度（T）的比例為1.1至2.5。