[發明專利]一種氣缸套外圓噴鋁加工工藝有效
| 申請號： | 201310417079.3 | 申請日： | 2013-09-13 |
| 公開（公告）號： | CN103668037A | 公開（公告）日： | 2014-03-26 |
| 發明（設計）人： | 黃德松;楊俊;朱斌 | 申請（專利權）人： | 安徽匯中內燃機配件有限公司 |
| 主分類號： | C23C4/08 | 分類號： | C23C4/08;B22D17/20 |
| 代理公司： | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人： | 方琦 |
| 地址： | 231600 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 氣缸套 外圓噴鋁 加工 工藝 | ||
技術領域：
本發明涉及乘用車或通用機械鋁缸體發動機（內燃機）缸套配件，尤其涉及一種氣缸套外圓噴鋁加工工藝。?
背景技術：
為了降低汽車油耗和減少尾氣排放，全鋁發動機應運而生，是歐美發動機制造企業近幾年來開發的新產品,國內剛剛起步,是輕型轎車發動機的發展方向。?
由于鋁和鋁直接的摩擦系數比鋁和鑄鐵之間的摩擦系數要高得多，目前最主流解決辦法是在鋁缸體內鑲鑄鐵氣缸套，鑄鐵缸套是鋁發動機實現低排放、低油耗核心，如何使鑄鐵氣缸套與鋁缸體緊密結合是成功開發出全鋁發動機和國產化的關健技術之一。?
發明內容：
為了彌補現有技術問題，本發明的目的是提供一種氣缸套外圓噴鋁加工工藝，在鋁缸體壓鑄過程中，氣缸套外表面噴鋁薄膜與鋁液緊密結合在一起，使氣缸套與缸體結合力更強，氣缸套變形更小。?
本發明的技術方案如下：?
氣缸套外圓噴鋁加工工藝，其特征在于包括如下步驟：?
1）熱噴鋁前表面處理：?
a、噴砂除銹：將加工氣缸套采用銅礦砂對金屬表面進行噴砂除銹，除銹結果應達到國家規范Sa3級的要求，壓縮空氣經過油水分離器、緩沖罐以后才能進入噴槍室，壓縮空氣壓力不低于0.5Mpa；?
b、除塵處理：噴砂除銹后采用吸塵器對金屬面進行除塵處理；?
2)熱噴鋁處理：?
a、采用氧-乙炔焰作為熱源，噴涂材料選用鋁絲,噴鋁時，噴槍與氣缸套的噴涂角度為45°～90°；?
b、噴槍與罐內表面的噴涂距離應為120～150mm，最大距離不得超過200mm；噴槍移動速度應為300～400mm/s，均勻移動；?
c、鋁絲的送絲速度為2～2.2m/min，以保證鋁絲能充分熔化；?
d、噴鋁過程中每層噴鋁層厚度應均勻，每層噴鋁層厚度不低于0.03mm，前?一層與后一層必須進行90°或45°交叉噴涂；?
e、噴鋁完成后總厚度不小于0.1mm，噴鋁層共有2～5層；?
f、噴鋁時應防止工件表面有局部過熱或涂層局部過厚等現象，噴鋁過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。?
所述的氣缸套外圓噴鋁加工工藝，其特征在于包括如下步驟：1）熱噴鋁前表面處理：?
a、噴砂除銹：將加工氣缸套采用銅礦砂對金屬表面進行噴砂除銹，除銹結果應達到國家規范Sa3級的要求，壓縮空氣經過油水分離器、緩沖罐以后才能進入噴槍室，壓縮空氣壓力不低于0.6Mpa；?
b、除塵處理：噴砂除銹后采用吸塵器對金屬面進行除塵處理；?
2)熱噴鋁處理：?
a、采用氧-乙炔焰作為熱源，噴涂材料選用鋁絲,噴鋁時，噴槍與氣缸套的噴涂角度為60°～90°；?
b、噴槍與罐內表面的噴涂距離應為130～140mm，最大距離不得超過180mm；噴槍移動速度應為330～360mm/s，均勻移動；?
c、鋁絲的送絲速度為2.1～2.15m/min，以保證鋁絲能充分熔化；?
d、噴鋁過程中每層噴鋁層厚度應均勻，每層噴鋁層厚度不低于0.03mm，前一層與后一層必須進行90°或45°交叉噴涂；?
e、噴鋁完成后總厚度不小于0.12mm，噴鋁層共有2～3層；?
f、噴鋁時應防止工件表面有局部過熱或涂層局部過厚等現象，噴鋁過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。?
本發明的優點是：?
本發明工藝設計新穎合理，在氣缸套外壁上噴鋁薄膜，保證鋁缸體壓鑄過程中，氣缸套外表面噴鋁薄膜與鋁液緊密結合在一起，使的氣缸套與缸體結合力更強，氣缸套變形更小，氣缸套設計也變得更薄。?
具體實施方式：
氣缸套外圓噴鋁加工工藝，包括如下步驟：?
1）熱噴鋁前表面處理：?
a、噴砂除銹：將加工氣缸套采用銅礦砂對金屬表面進行噴砂除銹，除銹結果應達到國家規范Sa3級的要求，壓縮空氣經過油水分離器、緩沖罐以后才能進入噴槍室，壓縮空氣壓力不低于0.5Mpa；?
b、除塵處理：噴砂除銹后采用吸塵器對金屬面進行除塵處理；?
2)熱噴鋁處理：?
a、采用氧-乙炔焰作為熱源，噴涂材料選用鋁絲,噴鋁時，噴槍與氣缸套的噴涂角度為45°～90°；?
b、噴槍與罐內表面的噴涂距離應為120～150mm，最大距離不得超過200mm；噴槍移動速度應為300～400mm/s，均勻移動；?
c、鋁絲的送絲速度為2～2.2m/min，以保證鋁絲能充分熔化；?
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學轉化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法，例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理，例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆
