[發(fā)明專(zhuān)利]一種氣缸套外圓噴鋁加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310417079.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103668037A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃德松;楊俊;朱斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽匯中內(nèi)燃機(jī)配件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C4/08
• 分類(lèi)號(hào): C23C4/08;B22D17/20
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

1.一種氣缸套外圓噴鋁加工工藝，其特征在于包括如下步驟：

1）熱噴鋁前表面處理：

a、噴砂除銹：將加工氣缸套采用銅礦砂對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹結(jié)果應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)范Sa3級(jí)的要求，壓縮空氣經(jīng)過(guò)油水分離器、緩沖罐以后才能進(jìn)入噴槍室，壓縮空氣壓力不低于0.5Mpa；

b、除塵處理：噴砂除銹后采用吸塵器對(duì)金屬面進(jìn)行除塵處理；

2)?熱噴鋁處理：

a、采用氧-乙炔焰作為熱源，噴涂材料選用鋁絲,噴鋁時(shí)，噴槍與氣缸套的噴涂角度為45⁰~90⁰；

b、噴槍與罐內(nèi)表面的噴涂距離應(yīng)為120~150mm，最大距離不得超過(guò)200mm；噴槍移動(dòng)速度應(yīng)為300~400mm/s，均勻移動(dòng)；

c、鋁絲的送絲速度為2~2.2m/min，以保證鋁絲能充分熔化；

d、噴鋁過(guò)程中每層噴鋁層厚度應(yīng)均勻，每層噴鋁層厚度不低于0.03mm，前一層與后一層必須進(jìn)行90⁰或45⁰交叉噴涂；

e、噴鋁完成后總厚度不小于0.1mm，噴鋁層共有?2~5層；

f、噴鋁時(shí)應(yīng)防止工件表面有局部過(guò)熱或涂層局部過(guò)厚等現(xiàn)象，噴鋁過(guò)程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套外圓噴鋁加工工藝，其特征在于包括如下步驟：1）熱噴鋁前表面處理：

a、噴砂除銹：將加工氣缸套采用銅礦砂對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹結(jié)果應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)范Sa3級(jí)的要求，壓縮空氣經(jīng)過(guò)油水分離器、緩沖罐以后才能進(jìn)入噴槍室，壓縮空氣壓力不低于0.6Mpa；

b、除塵處理：噴砂除銹后采用吸塵器對(duì)金屬面進(jìn)行除塵處理；

2)?熱噴鋁處理：

a、采用氧-乙炔焰作為熱源，噴涂材料選用鋁絲,噴鋁時(shí)，噴槍與氣缸套的噴涂角度為60⁰~90⁰；

b、噴槍與罐內(nèi)表面的噴涂距離應(yīng)為130~140mm，最大距離不得超過(guò)180mm；噴槍移動(dòng)速度應(yīng)為330~360mm/s，均勻移動(dòng)；

c、鋁絲的送絲速度為2.1~2.15m/min，以保證鋁絲能充分熔化；

d、噴鋁過(guò)程中每層噴鋁層厚度應(yīng)均勻，每層噴鋁層厚度不低于0.03mm，前一層與后一層必須進(jìn)行90⁰或45⁰交叉噴涂；

e、噴鋁完成后總厚度不小于0.12mm，噴鋁層共有?2~3層；

f、噴鋁時(shí)應(yīng)防止工件表面有局部過(guò)熱或涂層局部過(guò)厚等現(xiàn)象，噴鋁過(guò)程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。