[發明專利]一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產方法

無效

• 申請號: 201310417044.X
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103469063A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 黃金榮;范銀芳
• 申請（專利權）人: 湖州市銀鑫軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D8/02;C23C2/06;C23C2/40;C23C2/28;C23F17/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

1.一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產方法，其特征在于包括煉鋼工序、連鑄工序、熱軋工序、酸洗冷軋工序、鍍鋅工序，

1）按下述成分冶煉、連續鑄造成板坯；鋼板的化學成分質量百分比為：0.055%≤C≤0.075%；Si≤O.03%；0.25%?≤Mn≤O.35%；P≤O.015%；S≤0.012%；0.015%≤AL≤0.045%；0.015%≤B≤O.035%；O≤0.015%，其余為Fe；其中，在轉爐煉鋼過程中進行脫碳并去除有害雜質，在精煉中進行真空脫氣處理；

2）熱軋：板坯加熱，加熱溫度：1190?1250℃；熱軋終軋溫度：890?930℃；自然冷卻4-8S，卷取溫度：650?750℃；

3）酸洗和冷軋：冷軋壓下率控制在75%?80%之間；

4）熱浸鍍前退火：退火溫度：780?870℃，保溫時間：20?50s；熱浸鍍鋅：帶鋼入鋅鍋溫度大于鋅浴溫度，并且小于或者等于480℃；熱浸鍍鋅浴溫度：455?465℃；熱浸鍍鋅液的總鋁質量百分含量控制在0.06?0.07%；熱浸鍍鋅后的鍍層合金化退火：退火溫度控制在470?530℃之間；鍛層合金化退火時間控制在12?25s之間。

2.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產方法，其特征在于所述的步驟4）中鍍層合金化退火后平整，平整延伸率控制在1.0?1.5%之間。

3.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產方法，其特征在于所述的步驟4）中鍍層合金化退火后平整，平整工作輥輥徑選用直徑420mm以上。

4.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產方法，其特征在于所述的步驟4）中鍍層重量單面控制在30?60g/m²之間。

5.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產方法，其特征在于所述的步驟4）中熱浸鍍前退火：退火溫度：800?850℃。

6.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產方法，其特征在于所述的步驟2）中卷取溫度控制在690℃?730℃之間。

7.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產方法，其特征在于所述的連鑄工序與熱軋工序之間還有均熱工序，均熱溫度為1400-1450℃。