[發(fā)明專利]一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310417044.X
• 申請(qǐng)日: 2013-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN103469063A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃金榮;范銀芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州市銀鑫軋輥有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/06
• 分類號(hào): C22C38/06;C21D8/02;C23C2/06;C23C2/40;C23C2/28;C23F17/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)隨著汽車安全性能要求的提高，汽車板的強(qiáng)度級(jí)別在不斷提高，而且采用高強(qiáng)度級(jí)別鋼板可以在不損失汽車安全性能的前提下減輕車身重量，從而可以降低汽車油耗和減少環(huán)境污染。因此，越來(lái)越多的汽車板采用高強(qiáng)鋼板。然而，汽車板不僅要求較高的抗沖撞性能，而且要求在沖壓成形時(shí)具有優(yōu)良的成形性能。而通常隨著鋼板強(qiáng)度級(jí)別的提高，鋼板的成形性能會(huì)逐漸下降，因而限制了高強(qiáng)鋼板在車身上的應(yīng)用。烘烤硬化鋼板卻在沖壓時(shí)具有較低的屈服強(qiáng)度，成形性能好，而通過(guò)涂漆烘烤后強(qiáng)度可以提高30?80MPa，因而具有較好的抗凹陷和抗沖撞性能，因此，烘烤硬化鋼板能夠較好地解決鋼板成形性能與強(qiáng)度之間的矛盾，達(dá)到?jīng)_壓時(shí)有優(yōu)良的成形性能而使用時(shí)又有較高的強(qiáng)度。

經(jīng)過(guò)熱鍍鋅和鍍層合金化退火處理的合金化熱鍍鋅烘烤硬化鋼板，不僅具有優(yōu)良的耐蝕性能，還具有優(yōu)良的焊接性能、涂裝性能和抗石擊性能，非常適合應(yīng)用于海洋氣候地區(qū)、路況較差地區(qū)及寒冷地區(qū)使用的汽車內(nèi)外板。因而合金化熱鍍鋅鋼板在車身上使用的比例在不斷提高。目前，日系高級(jí)轎車外板已經(jīng)全部采用合金化熱鍍鋅鋼板。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產(chǎn)方法的技術(shù)方案。

所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于包括煉鋼工序、連鑄工序、熱軋工序、酸洗冷軋工序、鍍鋅工序，

1）按下述成分冶煉、連續(xù)鑄造成板坯；鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：0.055%≤C≤0.075%；Si≤O.03%；0.25%?≤Mn≤O.35%；P≤O.015%；S≤0.012%；0.015%≤AL≤0.045%；0.015%≤B≤O.035%；O≤0.015%，其余為Fe；其中，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中進(jìn)行脫碳并去除有害雜質(zhì)，在精煉中進(jìn)行真空脫氣處理；

2）熱軋：板坯加熱，加熱溫度：1190?1250℃；熱軋終軋溫度：890?930℃；自然冷卻4-8S，卷取溫度：650?750℃；

3）酸洗和冷軋：冷軋壓下率控制在75%?80%之間；

4）熱浸鍍前退火：退火溫度：780?870℃，保溫時(shí)間：20?50s；熱浸鍍鋅：帶鋼入鋅鍋溫度大于鋅浴溫度，并且小于或者等于480℃；熱浸鍍鋅浴溫度：455?465℃；熱浸鍍鋅液的總鋁質(zhì)量百分含量控制在0.06?0.07%；熱浸鍍鋅后的鍍層合金化退火：退火溫度控制在470?530℃之間；鍛層合金化退火時(shí)間控制在12?25s之間。

所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4）中鍍層合金化退火后平整，平整延伸率控制在1.0?1.5%之間。

所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4）中鍍層合金化退火后平整，平整工作輥輥徑選用直徑420mm以上。

所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4）中鍍層重量單面控制在30?60g/m²之間。

所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4）中熱浸鍍前退火：退火溫度：800?850℃。

所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2）中卷取溫度控制在690℃?730℃之間。

所述的一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的連鑄工序與熱軋工序之間還有均熱工序，均熱溫度為1400-1450℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比：能夠高效、低成本的生產(chǎn)熱鍍鋅烘烤硬化鋼。本發(fā)明生產(chǎn)的熱鍍鋅烘烤硬化鋼性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，可應(yīng)用于汽車生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明熱鍍鋅烘烤硬化鋼板生產(chǎn)方法，包括煉鋼工序、連鑄工序、熱軋工序、酸洗冷軋工序、鍍鋅工序，

1）按下述成分冶煉、連續(xù)鑄造成板坯；鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：0.055%≤C≤0.075%；Si≤O.03%；0.25%?≤Mn≤O.35%；P≤O.015%；S≤0.012%；0.015%≤AL≤0.045%；0.015%≤B≤O.035%；O≤0.015%，其余為Fe；其中，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中進(jìn)行脫碳并去除有害雜質(zhì)，在精煉中進(jìn)行真空脫氣處理；

2）熱軋：板坯加熱，加熱溫度：1190?1250℃；熱軋終軋溫度：890?930℃；自然冷卻4-8S，卷取溫度：650?750℃；

3）酸洗和冷軋：冷軋壓下率控制在75%?80%之間；