[發明專利]一種魚鱗膠原肽鈣的生產工藝

無效

• 申請號: 201310416193.4
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103462018A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 陳俊德;易瑞灶;洪碧紅;余琳;鄭美華;李黃庭;許諾華;高然;李龍
• 申請（專利權）人: 國家海洋局第三海洋研究所
• 主分類號: A23L1/29
• 分類號: A23L1/29
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 麻艷

技術領域

本發明涉及一種魚鱗膠原肽鈣的生產工藝，屬于生物技術領域。

背景技術

鈣元素是人體必需的營養元素之一，具有許多重要的生理功能。缺鈣容易導致骨質疏松、骨質增生、兒童佝僂病、手足抽搐癥、腎結石、結腸癌、老年癡呆、高血壓和冠心病等疾病的發生。中國?13?億人口中普遍存在著不同程度的缺鈣，如此巨大的市場催生了大量的補鈣產品，并且不斷有新的品牌加入。隨著競爭的加劇和廣大消費者對保健產品認識的不斷提高，具有高吸收率、肽鈣雙補的膠原肽鈣螯合物成為鈣產品的優選標準。水產品加工業是我國主要支柱產業之一，水產品加工生產過程中產生大量魚鱗廢棄物，嚴重污染環境。魚鱗主要成分是膠原蛋白和鈣鹽，是生產膠原肽鈣的重要的原料來源。

目前，我國膠原肽鈣的研發已經取得豐碩的成果，但還存在以下幾個問題：

1、現有的膠原肽鈣生產工藝中，需要加入大量有機溶劑，有機溶劑難以回收利用，生產成本高，同時，由于有機溶劑具有的易揮發、易燃、易爆的特性，決定了產品生產車間、生產設備和生產人員都存在較大的安全隱患。

2、膠原肽鈣生產過程中，需要加入外源鈣離子如氯化鈣、碳酸鈣與膠原肽螯合反應生產膠原肽鈣。該類型生產工藝加入外源鈣離子，增加成本，生產的產品安全性低，附加值低。

發明內容

針對現有膠原肽鈣的研發中存在的生產成本高、生產操作復雜，生產產品安全性低和附加值低等問題，本發明所要解決的技術問題在于提供一種生產成本低、生產操作簡單的一種魚鱗膠原肽鈣的生產工藝，生產出具有高附加值和高安全性的魚鱗膠原肽鈣產品。

為解決上述技術問題，本發明的技術解決方案是：

一種魚鱗膠原肽鈣的生產工藝，包括如下步驟：

（1）預處理

魚鱗清洗去除顆粒雜質后，投入反應釜中，加入堿溶液攪拌，攪拌后用水洗凈；

（2）提取

將經過預處理并洗凈的魚鱗置于反應釜中，加水，加入酸調節?pH?值，并控制反應的?pH?為?0.5-2，反應溫度為?40-100℃，反應?4-8?小時，結束反應，得到魚鱗膠原肽和游離鈣的提取液；

（3）螯合

將步驟（2）所述溶液溫度降到常溫，螯合?4-24?小時，得到魚鱗膠原肽鈣溶液；

（4）分離

利用離心機分離技術分離純化魚鱗膠原肽鈣溶液，除掉顆粒狀雜質；

（5）濃縮

濃縮步驟（4）所述溶液，濃縮后溶液的質量百分濃度為?10％-40％；

（6）純化

取步驟（5）的濃縮液，利用陰離子交換樹脂柱層析去除雜質；

（7）干燥

利用噴霧干燥快速干燥魚鱗膠原肽鈣溶液，得到魚鱗膠原肽鈣粉成品。

所述的步驟（1）預處理所使用的堿為碳酸氫鈉或氫氧化鈉。

所述的步驟（1）預處理所使用的堿的質量百分濃度為?1-5%，攪拌時間為?4-12?小時；

所述的步驟（2）中加入的水相當于魚鱗重量的?5-20?倍，調節?pH?用酸為硫酸或鹽酸。?

所述的步驟（4）中所使用的離心機為轉速為?4000-14000rpm?的離心機。

所述的步驟（5）中溶液濃縮用納濾膜濃縮、蒸發器濃縮或真空濃縮罐濃縮。

所述的步驟（6）中所使用離子交換樹脂柱層析去除雜質，濃縮液吸附后洗脫，洗脫液為純凈水，流速為?0.1-10?升/分鐘。

所述的步驟（7）中噴霧干燥的出風溫度為?70-90℃、進風溫度為?140-180℃。

采用上述方案后，本發明與已有技術相比具有以下優點：

1、本發明以魚鱗的主要成分膠原蛋白和鈣鹽為原料，利用酸熱提取技術和肽鈣螯合技術生產膠原肽鈣，不加外源鈣鹽，突破低值海洋生物資源高值化利用的關鍵技術，降低生產成本，提高魚鱗的綜合高值化利用技術水平，生產的膠原肽鈣產品安全性高、附加值高。

2、本發明利用離心機分離技術協同陰離子交換樹脂柱層析技術分離純化魚鱗膠原肽鈣，純化后的樣品蛋白含量?＞85%，鈣含量?＞1%，且樹脂填料可再生多次使用，生產成本低，生產工藝簡單，解決膠原肽鈣傳統乙醇沉淀法生產工藝存在成本高、操作復雜等缺點。

3、無需使用有機溶劑，避免由于使用大量有機溶劑所造成的環境和安全問題，顯著降低了安全生產成本和環保成本。