[發明專利]一種鉛蓄電池生產過程產生的鉛酸廢水的處理工藝

無效

• 申請號: 201310414323.0
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103482783A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 姚明;姚昊;李雙建;胡召堂;趙曉剛
• 申請（專利權）人: 安徽省綠巨人環境技術有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/12
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 金凱

技術領域

本發明涉及一種鉛酸廢水的處理工藝，屬于重金屬（Pb）工業廢水無害化處理技術領域，具體是一種鉛蓄電池生產過程產生的鉛酸廢水的處理工藝。

背景技術

鉛蓄電池，在生產過程中產生鉛酸廢水，如不經治理會嚴重影響作業人員的身體健康，同時對周邊的環境造成的嚴重的危害。在制造鉛鉛蓄電池過程中，排出的廢水主要來源于配酸、涂板、化成等工藝或通風除塵用水，化成極板的漂洗廢水、鉛蓄電池裝成后清洗廢水、車間含鉛煙廢水、鉛塵廢水處理以及車間地面沖洗中產生廢水、集中洗浴廢水、洗衣房含鉛廢水、純水制備產生的高鹽廢水等，這些廢水中主要含有鉛粉、熔解鉛、硫酸鉛、硫酸和其他一些有機添加劑和機油等。其中的鉛為一類污染物，如不妥善處理危害很大。

目前處理含鉛廢水的方法有：化學沉淀法、離子交換法和電滲析法等。化學沉淀法是目前應用最廣泛的含鉛廢水處理技術。現有處理工藝分布操作過程復雜，能耗高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鉛蓄電池生產過程產生的鉛酸廢水的處理工藝。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種鉛蓄電池生產過程產生的鉛酸廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）廢水先進入隔油池中去除廢水中較大體積的懸浮物機油類，后進入集水池，混合均勻；

（2）將步驟（1）的廢水經提升泵提升至pH調節罐1，投加堿液并攪拌，調節至pH至5-6，pH調節罐1出水自流進入pH調節罐2，投加堿液并攪拌，調節pH至9-9.5，鉛離子與氫氧根離子生成氫氧化鉛沉淀；

（3）步驟（2）的廢水與氫氧化鉛沉淀進入絮凝反應罐，投加絮凝劑，捕捉重金屬形成膠體；

（4）步驟（3）的廢水經過斜管沉淀器，進行泥水分離澄清，上清液與污泥分離，去除部分氫氧化鉛沉淀及COD、SS；

（5）步驟（4）中斜管沉淀器中上清液經溢流堰自流至石英砂過濾器，去除懸浮物和總鉛，后流至活性炭過濾層，進一步去除懸浮物和總鉛；

（6）步驟（5）中過濾出水進入pH回調罐,加濃度為10%稀鹽酸，調節pH至中性，進入清水池循環回用。

所述步驟（4）中產生的污泥進入污泥池，用氣動隔膜泵抽入板框壓濾機進行壓實干化，干化后的污泥作為固廢進行處理，也可進行回爐冶煉，濾出的上清液返回集水池重新處理。

所述步驟（2）中堿液為氫氧化鈉，所述氫氧化鈉的質量濃度為30%。

所述步驟（3）中絮凝劑為PAC和PAM。

所述步驟（3）中絮凝劑的投加量為2-4mg/L。

本發明的有益效果：本發明高鉛蓄電池生產過程產生的鉛酸廢水的處理工藝，針對鉛酸廢水，采用結合沉淀法及吸附法工藝，中和、絮凝沉淀、過濾一步處理法，工藝載體由構筑物向成套設備轉變，處理設施先進占地面積小，污泥少?使用和操作方便，該組合工藝，具有如下優點：

1、?鉛蓄電池生產過程產生的鉛酸廢水的處理非常穩定，防止了鉛污染事故的發生。

2、廢水處理后的回用率可達100%，出水水質達到國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準及《城市污水再生利用?工業用水水質》（GB/T19923-2005）后全部回用于工業中作為冷卻用水，基本實現鉛蓄電池生產過程廢水零排放的目標。

3、尾水回用，同時還可以減少大量新鮮用水量，節約資源和成本。?

4、受pH值影響??；不使用有害化學試劑；污泥量極少；無二次污染。

5、排放水可回用；菌泥中金屬可回收且菌泥可用作肥料。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述。

一種鉛蓄電池生產過程產生的鉛酸廢水的處理工藝，包括以下步驟：