[發明專利]冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝有效

申請號：	201310413492.2	申請日：	2013-09-11
公開（公告）號：	CN103484639A	公開（公告）日：	2014-01-01
發明（設計）人：	宿登峰;孔凡偉;唐杰	申請（專利權）人：	山東能源機械集團乾元不銹鋼制造有限公司
主分類號：	C21D8/02	分類號：	C21D8/02
代理公司：	北京康盛知識產權代理有限公司 11331	代理人：	張良
地址：	271222 山***	國省代碼：	山東;37
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摘要：
搜索關鍵詞：	冷軋不銹鋼生產工藝
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及不銹鋼帶的生產技術領域，具體地說，涉及一種冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝。

背景技術

在冷軋硬態不銹鋼帶的生產行業中，對要求沖壓后不變形的鋼帶需進行消除應力處理，去除應力和板型良好是此類產品最重要的質量要求，冷軋不銹鋼帶便是此類產品原料。

現有技術中冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，特別是傳統的金剛石內圓刀片、蝕刻及紡織鋼筘用不銹鋼帶消除應力和改善板型的工藝必須有冷拉矯和去應力兩個步驟，由不同設備完成的，生產時間較長，效率相對較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有工藝包括冷拉矯和去應力，生產時間較長，效率相對較低。

本發明的技術方案如下：

一種冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，包括熱拉矯消除應力退火處理，該過程包括：在應力退火爐內將成品不銹鋼帶在保護氣體中矯直并退火處理，得到所述冷軋硬態不銹鋼帶。

進一步：所述熱拉矯消除應力退火處理的溫度為500～800℃，所述成品不銹鋼帶在所述去應力退火爐內的張力為10～50KN，單位張力為16-34kg/mm²，速度為4米/分鐘～30米/分鐘，所述熱拉矯消除應力退火處理的保護氣體為氮氫混合氣體、純氫氣體或者純氮氣體；所述氮氫混合氣體為體積含量為25%的氮氣和體積含量為75%的氫氣。

進一步：所述去應力退火爐的入口處和出口處均設置有控制所述成品不銹鋼帶的板型的張力平整裝置。

進一步，所述熱拉矯消除應力退火處理之前還包括：備料：將不銹鋼冷軋鋼帶焊接引帶得到不銹鋼冷軋鋼帶坯料；半成品軋制：將所述不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制為半成品不銹鋼帶；半成品不銹鋼帶脫脂處理：對所述半成品不銹鋼帶進行清洗，除去所述半成品不銹鋼帶表面的油脂；固溶處理：將所述半成品不銹鋼帶在保護氣體中光亮連續熱處理；成品軋制：將所述半成品不銹鋼帶軋制為成品不銹鋼帶；成品不銹鋼帶脫脂處理：對所述成品不銹鋼帶進行清洗，除去所述成品不銹鋼帶表面的油脂。

進一步，還包括：在所述半成品不銹鋼帶脫脂處理和所述成品軋制后分別進行熱風烘干處理，熱風的溫度為100-120℃，鋼帶運行速度為15～30米/分鐘。

進一步：所述備料得到的所述不銹鋼冷軋鋼帶的厚度為0.6～1.5mm。

進一步：所述半成品軋制采用的設備為二十輥精密冷軋機組；所述半成品軋制過程中采用的軋制力為1500～3000KN，軋制張力為100～200KN，軋制速度為100～300mpm，所述半成品不銹鋼帶的厚度為0.15～0.75mm。

進一步：所述半成品不銹鋼帶脫脂處理和所述成品不銹鋼帶脫脂處理的溫度均為60～80℃。

進一步：所述固溶處理采用的設備為光亮連續退火爐，所述半成品不銹鋼帶通過所述光亮連續退火爐的速度為9～30mpm，所述固溶處理的加熱溫度為1020～1145℃，所述固溶處理的出爐溫度為60℃以下，所述固溶處理的保護氣體為體積含量為25%氮氣和體積含量為75%的氫氣組成的混合氣體。

進一步：所述成品軋制采用的設備為二十輥精密冷軋機組，所述成品軋制采用雙錐型中間輥，所述成品軋制的軋制力為1000～2500KN，軋制張力為50～120KN，軋制速度為100-400mpm，所述成品不銹鋼帶的厚度為0.05～0.5mm，所述成品軋制后板型邊浪高度小于3mm，急峻度小于3%。

本發明的技術效果如下：

1、本發明的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝用熱拉矯步驟替代冷拉矯和去應力兩個步驟，縮短了生產工藝和生產時間，提高了生產效率。

2、本發明的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝的熱拉矯步驟在一個設備中完成，節省了設備和空間。

3、本發明的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝消除應力徹底，得到板型良好的冷軋硬態不銹鋼帶。

4、本發明的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝不經過冷拉矯工序，可以通過軋機直接控制板面粗糙度，增加產品品種、提高產品競爭力。

附圖說明