[發明專利]冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝

有效

• 申請號: 201310413492.2
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN103484639A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 宿登峰;孔凡偉;唐杰
• 申請（專利權）人: 山東能源機械集團乾元不銹鋼制造有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

1.一種冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于，包括熱拉矯消除應力退火處理，該過程包括：

在應力退火爐內將成品不銹鋼帶在保護氣體中矯直并退火處理，得到所述冷軋硬態不銹鋼帶。

2.如權利要求1所述的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于：所述熱拉矯消除應力退火處理的溫度為500～800℃，所述成品不銹鋼帶在所述去應力退火爐內的張力為10～50KN，單位張力為16-34kg/mm²，速度為4米/分鐘～30米/分鐘，所述熱拉矯消除應力退火處理的保護氣體為氮氫混合氣體、純氫氣體或者純氮氣體；所述氮氫混合氣體為體積含量為25%的氮氣和體積含量為75%的氫氣。

3.如權利要求2所述的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于：所述去應力退火爐的入口處和出口處均設置有控制所述成品不銹鋼帶的板型的張力平整裝置。

4.如權利要求1所述的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于，所述熱拉矯消除應力退火處理之前還包括：

備料：將不銹鋼冷軋鋼帶焊接引帶得到不銹鋼冷軋鋼帶坯料；

半成品軋制：將所述不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制為半成品不銹鋼帶；

半成品不銹鋼帶脫脂處理：對所述半成品不銹鋼帶進行清洗，除去所述半成品不銹鋼帶表面的油脂；

固溶處理：將所述半成品不銹鋼帶在保護氣體中光亮連續熱處理；

成品軋制：將所述半成品不銹鋼帶軋制為成品不銹鋼帶；

成品不銹鋼帶脫脂處理：對所述成品不銹鋼帶進行清洗，除去所述成品不銹鋼帶表面的油脂。

5.如權利要求4所述的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于：還包括，在所述半成品不銹鋼帶脫脂處理和所述成品軋制后分別進行熱風烘干處理，熱風的溫度為100-120℃，鋼帶運行速度為15～30米/分鐘。

6.如權利要求4所述的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于：所述備料得到的所述不銹鋼冷軋鋼帶的厚度為0.6～1.5mm。

7.如權利要求4所述的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于：所述半成品軋制采用的設備為二十輥精密冷軋機組；

所述半成品軋制過程中采用的軋制力為1500～3000KN，軋制張力為100～200KN，軋制速度為100～300mpm，所述半成品不銹鋼帶的厚度為0.15～0.75mm。

8.如權利要求4所述的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于：所述半成品不銹鋼帶脫脂處理和所述成品不銹鋼帶脫脂處理的溫度均為60～80℃。

9.如權利要求4所述的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于：所述固溶處理采用的設備為光亮連續退火爐，所述半成品不銹鋼帶通過所述光亮連續退火爐的速度為9～30mpm，所述固溶處理的加熱溫度為1020～1145℃，所述固溶處理的出爐溫度為60℃以下，所述固溶處理的保護氣體為體積含量為25%氮氣和體積含量為75%的氫氣組成的混合氣體。

10.如權利要求4所述的冷軋硬態不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于：所述成品軋制采用的設備為二十輥精密冷軋機組，所述成品軋制采用雙錐型中間輥，所述成品軋制的軋制力為1000～2500KN，軋制張力為50～120KN，軋制速度為100-400mpm，所述成品不銹鋼帶的厚度為0.05～0.5mm，所述成品軋制后板型邊浪高度小于3mm，急峻度小于3%。