[發明專利]硫酸鋅溶液凈化后渣的處理方法

有效

• 申請號: 201310412173.X
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN103451439A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 何光深;錢建波;朱國邦;張志軍;田仁宿;李祖梅;周先超;匡志恩
• 申請（專利權）人: 云南永昌鉛鋅股份有限公司;云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B19/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體而言，本發明涉及硫酸鋅溶液凈化后渣的處理方法。

背景技術

隨著硫化鋅礦資源的逐漸貧化和枯竭，多金屬硫化鋅礦的有效利用是煉鋅企業面對的實際問題，含低銅硫化鋅礦通常采用傳統濕法煉鋅工藝進行冶煉，該工藝的沉礬步驟中銅較容易進入鐵礬渣中，使得硫化鋅礦的銅回收率較低。而且鐵礬渣的處理也較為困難，采用現有的加壓浸出技術，浸出液經過凈化，凈化后渣中含鋅高（7～20%），含銅低（1～10%），凈化后渣的處理成本高，若直接銷售利潤低，因此通常對硫化鋅礦進行處理后的大量渣堆存未處理，易造成重金屬污染。

因此，如何提高硫化鋅礦的利用率有待進一步研究。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種硫酸鋅溶液凈化后渣的處理方法，利用該方法可以有效對硫酸鋅溶液凈化后渣進行處理，避免大量堆存對環境造成污染，同時有效回收其中的銅和鋅金屬。

為此，在本發明的一個方面，本發明提出了一種硫酸鋅溶液凈化后渣的處理方法，所述硫酸鋅溶液凈化后渣包含銅和鋅，根據本發明的一個實施例，該方法包括：利用硫酸對所述硫酸鋅溶液凈化后渣進行浸出處理，以便得到浸出液；利用硫化物對所述浸出液進行沉銅處理，以便得到沉銅后液和硫化銅固體；以及利用堿鹽對所述沉銅后液進行沉鋅處理，以便獲得含鋅固體。由此利用該方法可以將硫酸鋅溶液凈化后渣中含有的銅和鋅進行有效提取，該方法步驟簡單易實施，可有效避免對硫化鋅礦的進行多次提取處理，同時降低了最終雜質中的銅鋅含量，避免了重金屬污染。

另外，根據本發明上述實施例的硫酸鋅溶液凈化后渣的處理方法還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的實施例，上述硫酸鋅溶液凈化后渣的處理方法進一步包括在所述浸出處理之前，對所述硫酸鋅溶液凈化后渣進行制漿。由此可以進一步提高浸出效率。

根據本發明的實施例，所述制漿是通過下列步驟完成的：將所述硫酸鋅溶液凈化后渣進行粉碎，以便得到凈化后渣顆粒；以及利用硫酸將所述凈化后渣顆粒進行調漿，以便得到凈化后渣漿液。由此可以進一步提高浸出效率。

根據本發明的實施例，所述顆粒中粒度小于75微米的顆粒占所述顆粒總質量的50～85重量%。由此可以進一步提高浸出效率。

根據本發明的實施例，所述凈化后渣漿液的液固比為(2mL:1g)～(8mL:1g)。

根據本發明的實施例，所述浸出處理是在溶液酸度為50～180g/L和溫度為30～120攝氏度的條件下進行20～490分鐘而完成的。由此可以進一步提高浸出效率。

根據本發明的實施例，所述硫化物的加入量為所述浸出液中銅含量的0.1～7.5倍。由此可以進一步提高銅提取率。

根據本發明的實施例，所述沉銅處理是在溶液酸度為1～48g/L和溫度為35～128攝氏度的條件下進行10～245分鐘而完成的。由此可以進一步提高銅提取率。

根據本發明的實施例，所述堿鹽的加入量為所述沉銅后液中鋅含量的1～15倍。由此可以有效調節沉銅后液的酸度，以便進一步提高鋅提取率。

根據本發明的實施例，所述沉鋅處理是在溶液酸度為0.1～15mg/L和溫度為35～108攝氏度的條件下進行21～62分鐘而完成的。由此可以進一步提高鋅提取率。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明的一個實施例的硫酸鋅溶液凈化后渣的處理方法的流程圖。

圖2是根據本發明的另一個實施例的硫酸鋅溶液凈化后渣的處理方法的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，下面描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

現有硫化鋅礦的冶煉方法比較成熟，在對硫化鋅礦進行加壓浸出處理后的硫酸鋅溶液中含有部分銅雜質，進一步對硫酸鋅溶液進行除銅處理，產生了大量尾渣，其中依然含有7～20%的鋅和1～10%的銅。該部分尾渣通常采用溶劑萃取的方法的進行處理提取銅和鋅，然而該處理方法成本較高，因此導致現有的大量尾渣堆存對環境造成了污染。

為此，本發明提出了一種硫酸鋅溶液凈化后渣的處理方法，下面參考圖1-2對該方法進行詳細描述。