[發(fā)明專利]一種鉻鉬合金耐熱鋼板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310411978.2
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN103422023A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏茂森;蔣善玉;孫衛(wèi)華;孫風(fēng)曉;張磊;宋振官;魏代斌
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C21D8/02
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉻鉬合金耐熱鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電力供需矛盾日益突出，各地紛紛相繼建立了許多大型電站。發(fā)電主要有火力發(fā)電、水電、核電等，而火力發(fā)電則占全部發(fā)電量的70%，高壓、超高壓、亞臨界、超臨界、超超臨界等大型高參數(shù)電站鍋爐用鉻鉬合金耐熱鋼板的需求量大幅增加。

鍋爐用鉻鉬合金耐熱鋼板長期在高溫環(huán)境中使用，要求鋼板有較高的耐高溫持久強度和持久塑性，良好的抗氧化性能，耐一定介質(zhì)腐蝕的能力，以及足夠的韌性、可加工性、焊接性和組織穩(wěn)定性。因此要求所用鋼板必須有優(yōu)良的綜合性能，對鋼質(zhì)的純凈度、內(nèi)部質(zhì)量、高溫下的高強韌性能、抗變形能力等指標(biāo)具有嚴(yán)格的要求。生產(chǎn)過程中要求降低磷、硫含量，A類、C類、D類非金屬夾雜物級別不大于2.0級、合理的化學(xué)成分設(shè)計和嚴(yán)格的熱處理工藝，因此生產(chǎn)過程具有較高的難度。

通常生產(chǎn)鉻鉬合金耐熱鋼板基本上都是采用電爐冶煉、澆鑄鋼錠、控溫軋制，冶煉時間長，鋼中雜質(zhì)元素不易控制，而且鋼錠成材率低，成本高；控溫軋制降低了生產(chǎn)效率。軋后鋼板不緩冷，鋼板中氫不能完全析出，易產(chǎn)生鋼板裂紋，造成超聲波檢驗不合格。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鉻鉬合金耐熱鋼板，它具有良好的常溫拉伸性能、高溫拉伸性能等指標(biāo)，本發(fā)明還提供了生產(chǎn)上述鋼板的制造方法，該法采用轉(zhuǎn)爐冶煉、正火+回火熱處理，使鋼具有良好穩(wěn)定的組織性能，焊接性能、冷熱加工性能。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鉻鉬合金耐熱鋼板，所述鋼板的重量百分比組成為：碳0.08～0.16%，硅0.15～0.50%，錳0.30～0.60%，磷≤0.015%，硫≤0.010%，鉻2.00～2.50%，鉬0.90～1.10%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，上述的鉻鉬合金耐熱鋼板，所述鋼板的重量百分比組成為：碳0.10～0.14%，硅0.15～0.35%，錳0.35～0.55%，磷≤0.015%，硫≤0.010%，鉻2.10～2.40%，鉬0.95～1.05%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

更優(yōu)選的，上述的鉻鉬合金耐熱鋼板，所述鋼板的重量百分比組成為：碳0.12%，硅0.25%，錳0.45%，磷0.011%、硫0.002%，鉻2.25%，鉬1.00%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

上述的鉻鉬合金耐熱鋼板中，所述鋼板厚度為6-80mm。

上述的鉻鉬合金耐熱鋼板的制造方法，包括如下步驟：

（1）鐵水預(yù)處理、

（2）轉(zhuǎn)爐冶煉及脫氧合金化、

（3）精煉、

（4）板坯連鑄、

（5）板坯堆垛緩冷及再加熱、

（6）高壓水除磷及板坯軋制、

（7）鋼板堆垛加罩緩冷、

（8）熱處理。

上述的鉻鉬合金耐熱鋼板的制造方法中，

6、根據(jù)利要求5所述的鉻鉬合金耐熱鋼板的制造方法，其特征在于，

所述步驟（1）中包括使其中硫脫至0.002-0.005%，經(jīng)過KR深脫硫預(yù)處理且扒渣后鐵水亮面大于90％，鐵水溫度1250～1350℃，鐵水中砷≤0.003%；

所述步驟（2）中，冶煉終點碳含量目標(biāo)為0.06～0.10％，P≤0.008％，雙擋渣出鋼；出鋼溫度目標(biāo)為1600-1630℃；脫氧合金化，出鋼后在CAS吹氬時間≥10分鐘；

所述步驟（3）精煉中，于LF精煉爐中進(jìn)行深脫硫，在VD或RH爐進(jìn)行真空脫氣處理，保真空15～20min，處理結(jié)束后喂鈣鐵線，軟吹氬時間≥15min。

所述步驟（4）中板坯連鑄中連鑄拉速0.8-1.5m/min，全氬氣保護(hù)澆鑄，過程增氮不大于0.0015%。

所述步驟（6）中高壓水除磷及板坯軋制連鑄坯包括加熱后進(jìn)行高壓水除磷，開軋溫度1050～1160℃，高溫階段壓下量≥60%，精軋道次≤6道，精軋階段在完全再結(jié)晶區(qū)終止，終軋溫度930℃以上。

所述步驟（7）中鋼板堆垛加保溫罩緩冷，即鋼板加保溫罩緩冷至200℃后空冷。

上述的鉻鉬合金耐熱鋼板的制造方法中，所述步驟（8）熱處理為正火＋回火，所述的正火的具體步驟為：正火溫度850～950℃，在爐時間任何情況下不能少于30min，保溫時間10～20min；回火溫度650～780℃，在爐時間任何情況下不能少于30min，回火保溫時間10～20min，鋼板出爐后空冷。