[發(fā)明專(zhuān)利]一種鉻鉬合金耐熱鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310411978.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103422023A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏茂森;蔣善玉;孫衛(wèi)華;孫風(fēng)曉;張磊;宋振官;魏代斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/22
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/22;C21D8/02
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

1.一種鉻鉬合金耐熱鋼板，其特征在于，所述鋼板的重量百分比組成為：碳0.08～0.16%，硅0.15～0.50%，錳0.30～0.60%，磷≤0.015%，硫≤0.010%，鉻2.00～2.50%，鉬0.90～1.10%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鉬合金耐熱鋼板，其特征在于，所述鋼板的重量百分比組成為：碳0.10～0.14%，硅0.15～0.35%，錳0.35～0.55%，磷≤0.015%，硫≤0.010%，鉻2.10～2.40%，鉬0.95～1.05%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉻鉬合金耐熱鋼板，其特征在于，所述鋼板的重量百分比組成為：碳0.12%，硅0.25%，錳0.45%，磷0.010%，硫0.002%，鉻2.25%，鉬1.00%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉻鉬合金耐熱鋼板，其特征在于，所述鋼板厚度為6-80mm。

5.權(quán)利要求1或2或3所述的鉻鉬合金耐熱鋼板的制造方法，其特征在于，

包括如下步驟：

（1）鐵水預(yù)處理、

（2）轉(zhuǎn)爐冶煉及脫氧合金化、

（3）精煉、

（4）板坯連鑄、

（5）板坯堆垛緩冷及再加熱、

（6）高壓水除磷及板坯軋制、

（7）鋼板堆垛加罩緩冷、

（8）熱處理。

6.根據(jù)利要求5所述的鉻鉬合金耐熱鋼板的制造方法，其特征在于，

所述步驟（1）中包括使其中硫脫至0.002-0.005%，經(jīng)過(guò)KR深脫硫預(yù)處理且扒渣后鐵水亮面大于90％，鐵水溫度1250～1350℃，鐵水中砷≤0.003%；

所述步驟（2）中，冶煉終點(diǎn)碳含量目標(biāo)為0.06～0.10％，P≤0.008％，雙擋渣出鋼；出鋼溫度目標(biāo)為1600-1630℃；脫氧合金化，出鋼后在CAS吹氬時(shí)間≥10分鐘；

所述步驟（3）精煉中，于LF精煉爐中進(jìn)行深脫硫，在VD或RH爐進(jìn)行真空脫氣處理，保真空15～20min，處理結(jié)束后喂鈣鐵線，軟吹氬時(shí)間≥15min；

所述步驟（4）中板坯連鑄中連鑄拉速0.8-1.5m/min，全氬氣保護(hù)澆鑄，過(guò)程增氮不大于0.0015%；

所述步驟（6）中高壓水除磷及板坯軋制連鑄坯包括加熱后進(jìn)行高壓水除磷，開(kāi)軋溫度1050～1160℃，高溫階段壓下量≥60%，精軋道次≤6道，精軋階段在完全再結(jié)晶區(qū)終止，終軋溫度930℃以上；

所述步驟（7）中鋼板堆垛加保溫罩緩冷，即鋼板加保溫罩緩冷至200℃后空冷。

7.根據(jù)利要求5所述的鉻鉬合金耐熱鋼板的制造方法，其特征在于，所述步驟（8）熱處理為正火＋回火，所述的正火的具體步驟為：正火溫度850～950℃，在爐時(shí)間任何情況下不能少于30min，保溫時(shí)間10～20min；回火溫度650～780℃，在爐時(shí)間1.0～3.0min/mm,任何情況下不能少于30min，回火保溫時(shí)間10～20min，鋼板出爐后空冷。

8.根據(jù)利要求7所述的鉻鉬合金耐熱鋼板的制造方法，其特征在于，所述的正火的具體步驟為：正火溫度890～930℃，在爐時(shí)間任何情況下不能少于30min，保溫時(shí)間12～18min；回火溫度690～750℃，在爐時(shí)間任何情況下不能少于30min，回火保溫時(shí)間12～18min，鋼板出爐后空冷。