[發明專利]一種6-8mm高強度結構鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201310411340.9
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN103451526A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 馮勇;孫衛華;劉曉東;孫風曉;周蘭聚;韓啟彪;王南輝;賈慧領;胡淑娥;侯東華;王杰;許方泉;姜廣林;周波;彭新華
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C38/20;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

本發明涉及鋼板制造方法技術領域，尤其涉及一種改進6-8mm極薄規格高強結構鋼板強韌性及板形控制的工藝技術，是一種含有鉬、硼合金設計，利用控軋、淬火及回火技術改善鋼的強韌性的方法，具體為一種6-8mm高強度結構鋼板及其制造方法。?

背景技術

水泥泵車、消防云梯和高層救援特種車輛伸長臂使用的屈服強度超過770MPa高強鋼，制造過程及和使用過程要求伸縮臂平直無接觸摩擦，而且為了上舉更高，舉物更多，確保結構穩定的剛性，強度高自重輕，減少鋼板厚度，需求大量的6-8mm極薄規格高強度結構中板。因此提出質量穩定，強度高，韌性好，易焊接和板形平直精度高等技術要求。過去只能用滿足國家標準的Q345B和Q460C鋼級，平直度6mm/m的指標，已經遠遠滿足不了需求。采用淬火回火6-8mm極薄規格770MPa級別高強度結構鋼板，臂架較Q345B自重減少17%，車體使用服役壽命延長10年，適應現代高空作業需求，利于全社會技術進步和生活質量的提高。?

發明內容

本發明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種6-8mm高強度結構鋼板及其制造方法，本發明是針對水泥泵車、消防云梯和高層救援特種車輛伸長臂使用極薄鋼板技術的市場需求，克服低級別鋼材強度壽命等技術的不足，設計低碳、錳含量，加入0.0012%硼和0.08%的鉬元素，利用轉爐快速冶煉，經過爐外精煉和脫氣精煉，改進鋼水純凈度，經過軋制、淬火和回火技術改善鋼強、韌性和鋼板平直度，獲得回火索氏體金相組織，該方法流程短、效率高、易操作，易焊接，成本低廉，板形平直度控制滿足現代泵車、高層消防云梯和救援作業等伸縮臂結構的制造和使用。

本發明的一種6-8mm高強度結構鋼板技術方案為，鋼板的成分按重量百分比包括：碳0.10-0.25%，硅0.15-0.35%，錳0.80-1.70%，銅≤0.55%，磷≤0.015%，硫≤0.012%，硼0.0005-0.0025%，鉬0.08-0.45%，余量為鐵及不可避免的雜質。

優選的，鋼板的成分按重量百分比包括：碳0.13%，硅0.25%，錳1.20%，銅0.36%，磷0.013%，硫0.002%，硼?0.0011%，鉬0.10%，鋁0.030%，余量為鐵及不可避免的雜質。

鋼板的屈服強度790-860MPa，抗拉強度870-990MPa，延伸率17-26%，-40℃低溫韌性大于50焦耳，鋼的平直度0.9-1.5mm/m。

所述的一種6-8mm高強度結構鋼板的制造方法，工藝步驟包括：LF爐外精煉；RH真空脫氣；保護加入硼元素；連鑄；板坯再加熱；粗軋；精軋；精軋板形控制；淬火；淬火板形控制；回火；矯平；成品鋼板。

LF爐外精煉，加熱時間10-20分鐘，造白渣脫硫，加入微量合金調整鈦含量，最后加入硼鐵合金。

板坯再加熱的均熱溫度范圍1100-1150℃，均熱時間范圍2.5-4.0小時，通過利用細小彌散的TiN質點和低溫加熱來抑制奧氏體晶粒長大，獲得細小而均勻的奧氏體晶粒。

粗軋的開軋溫度1050-1150℃，單道次壓下率大于18%，通過反復再結晶細化奧氏體晶粒。

精軋的開軋溫度范圍900-1000℃,?單道次壓下率大于15%，在未結晶奧氏體區施以大變形量，使奧氏體晶粒拉伸成變形帶。

淬火的加熱溫度890-950℃，水冷，冷卻速度為18-35℃/s，鋼板形成高密度亞結構，獲得細小均勻的馬氏體顯微組織。

回火：580-650℃回火30-120分鐘，獲得細小的回火索氏體微觀組織結構。

本發明的有益效果為：本發明通過特殊軋制、淬火及回火熱處理，金相組織中主要為的回火索氏體，生產的6-8mm高強度結構鋼板，適用于高空作業水泥泵車、消防云梯和救援梯臂架結構，達到了優異的強韌性匹配，韌脆性轉變溫度在-40℃以下，平直度0.9-1.5mm/m。鋼板的屈服強度范圍790-860MPa，抗拉強度范圍在870-990MPa，通過合理淬火回火工藝處理，使鋼板具有770MPa高的強度消除了組織內應力，提高了塑韌性指標，延伸率能達到17-26%。本發明與現有技術相比，板形和性能質量控制方面具有實質性的進步，實施效果顯著。

具體實施方式：

為了更好地理解本發明，下面用具體實例來詳細說明本發明的技術方案，但是本發明并不局限于此。

實施例1

板坯熔煉成份為：